derniers produits
Contactez-nous
Ajouter : N°21, D Zone Jingjin Luji Industrie Parc, Xinfu Route, Dezhou Ville, Shandong, Chine
WhatsApp/Wechat : +8615165964868
SKYPE : susanleeguobin
Courriel : dzguanlu@dzguanlu.com
Officiel site Web : www.dzgljc.com
Qu'est-ce que le tour vertical
Les tours verticaux (VTL) sont des machines qui orientent la broche dans le plan vertical dans une position fixe. La pièce tourne ensuite, se déplace de haut en bas pour la mettre en ligne avec la tête de coupe. Ces machines sont moins complexes que les tours horizontaux.
Pourquoi nous choisir
Installation d'usinage solide
Allemagne Heckert Rail Grinder pour assurer la précision du lit de la machine. Planificateur de marque chinoise célèbre, VMC, fraiseuse, aléseuse, tours.
Technicien solide et équipe d’assemblage expérimentée
Des équipes de techniciens de renommée nationale se trouvent dans notre usine, qui sont douées pour concevoir des machines à trous profonds personnalisées, des machines à trous profonds robustes et des machines à trous profonds hautement automatiques.
Excellent service après-vente
Vous pouvez nous trouver à tout moment. Système de réponse 7x24 heures. Quelle que soit la demande d'une nouvelle machine ou le service après-vente d'une machine vendue, notre équipe vous répondra dans les 7 heures. 《Contrat d'assurance qualité de la machine express et 《Le contrat de service après-vente express sera signé.
Solution unique
Offrez la meilleure solution aux clients. Répondez à tous les doutes des clients, fournissez des photos et des vidéos de la machine.
CK 5240 Double Column Vertical Lathe For Disc WorkpieceCK 5240 Double column Vertical lathe is mainly for disc type workpiece which is large or extra large in size. It can complete inner and outer cylindrical and conical surface, inner and outer
Ajouter à la demande
Différents types de vérins hydrauliques à vendreTransport Cylindre points forts introduction: Diamètre du cylindre: 120 ~ 460mm, température de travail-20 ~ + 80 ° C Adoptez un traitement thermique de matériau à haute résistanceaméliorer la dureté
Ajouter à la demande
Les tours verticaux ont une fonction similaire aux tours horizontaux, sauf que la broche est orientée verticalement plutôt qu'horizontalement. Cette conception offre de nombreux avantages en matière de fabrication CNC.
La gravité fait le travail
L'un des plus grands avantages est que le tour vertical utilise la gravité pour fixer et maintenir une pièce en place, renforçant ainsi la sécurité du travail et la stabilité du processus. Dans un VTL, le poids de la pièce est dirigé directement vers les fondations de la machine et ne produit aucune charge hors axe sur la broche.
L'utilisation de la gravité par le VTL permet également des pressions de serrage plus légères, réduisant considérablement le risque de dommages lors de l'usinage de pièces délicates.
Le tour vertical ne prend pas beaucoup de place
Un autre avantage des tours verticaux est qu’ils occupent moins d’espace au sol que les centres de tournage horizontaux. Vous pourriez probablement installer deux tours verticaux dans le même espace occupé par un seul tour vertical. L'ajout d'automatisation, comme un cobot OB7, peut rendre votre tour vertical encore plus productif.
Les tours verticaux sont rentables
Un autre avantage des tours verticaux avancés d'aujourd'hui est qu'ils sont plus abordables que jamais. Avec la forte demande de pièces fabriquées par VTL dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'énergie, des mines et de la construction, vous êtes assuré d'un retour sur investissement rapide pour votre entreprise.
Tout sur le tour vertical
Un tour vertical est un tour autonome doté d’un haut et d’un bas. Le principal avantage de cette conception est la possibilité d’utiliser le dessus pour créer du grain droit ou courbé, tandis que le dessous peut être utilisé pour la coupe transversale. Il existe principalement deux types de machines VTL, à savoir les tours simple face et double face (verticaux). Le premier est conçu pour produire des grains courts ; alors que ce dernier est destiné à des fins transversales. Étant donné que le dessus du tour vertical peut également être utilisé comme outil de tournage, on l'appelle un tour. Un tour vertical se compose de deux barres tournantes fixées par un ensemble de broches.
Applications du tour vertical
La plupart des tours verticaux sont conçus pour être montés sur un support ou un établi ; cependant, certains peuvent être portables. Cette conception permet une mobilité aisée, même lorsqu'elle est associée à l'utilisation d'une table ou d'un appareil similaire. La plupart des tours verticaux ont diverses capacités. Le principal avantage qu'elles ont par rapport à une fraiseuse conventionnelle est leur capacité à effectuer des opérations de fraisage complexes telles que le tronçonnage, le basculement, le perchage et le revêtement.
Avantages liés au tour vertical
Un avantage supplémentaire du tour vertical est le fait qu'il peut fonctionner dans un mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse, ce qui élimine le besoin d'insérer des outils mécaniques dans le tour pour démarrer l'opération. Le fait que la broche se déplace en position verticale par rapport à l'autre barre supprime la nécessité d'un pendule. L'utilisation du VTL permet un meilleur contrôle de l'opération d'usinage qu'avec d'autres méthodes d'usinage. Cela est particulièrement évident lors de coupes angulaires complexes ou lorsque de grandes quantités de matériau doivent être déplacées d'un côté à l'autre du tour.
En conclusion de l'utilisation du tour vertical
Le coût d'exploitation et de maintenance est plus élevé avec un tour vertical en raison du nombre plus élevé de pièces mobiles. De plus, la présence d'une molette de coupe dans l'ensemble broche peut également contribuer à réduire l'usure des autres pièces mobiles de la machine. Cela signifie que vous n’aurez pas besoin de réparer fréquemment votre machine, ce qui vous fera économiser de l’argent à long terme.
Un inconvénient des centres de tournage verticaux est qu’ils ne sont pas aussi portables que les tours CNC à montage horizontal. Cependant, si vous devez travailler fréquemment sur des projets plus importants, cela peut être une meilleure option.
Tours verticaux ou horizontaux
Qu'est-ce qu'un tour ?
Les tours sont des outils d'usinage essentiels qui prennent en charge les opérations de coupe, de moletage, de dressage et de tournage. Elles existent depuis des milliers d’années et constituent l’une des machines-outils les plus anciennes. Elles fonctionnent de la même manière que les fraiseuses, mais au lieu que l'outil tourne, c'est la pièce qui tourne. Ils se présentent sous différentes formes, mais tous les tours sont essentiellement les mêmes. Ils se composent d'une poupée avec broche et mandrin pour maintenir la pièce, d'un banc de tour pour récupérer les copeaux, d'un chariot et d'un chariot transversal pour positionner la boîte à outils, et d'une tourelle pour monter différents outils. La plupart des tours modernes ont également une contre-pointe qui soutient l'extrémité de la pièce loin du mandrin.
Ces machines de base à deux axes sont souvent utilisées pour de nombreuses opérations différentes, notamment le filetage, le rainurage, le perçage et l'usinage de profils complexes. Il s'agit de l'outil d'usinage le plus courant pour les pièces cylindriques, comme les composants d'essieux et de manchons. Ils sont indispensables pour quiconque fabrique des métaux lourds.
Il y a un certain nombre de facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'un tour, mais le plus important est les restrictions de taille et de poids liées au travail à accomplir. Un tour grand ou lourd ne conviendra pas aux travaux légers, tandis qu'un tour plus petit et plus léger peut être utilisé pour tout, des petits bijoux aux blocs moteurs.
Lorsqu'une machine est en marche, il est préférable d'éviter de déplacer ou d'ajuster des pièces de la machine à moins de savoir ce que vous faites et de pouvoir suivre les protocoles de sécurité. Cela est particulièrement vrai si vous travaillez sur une machine très coûteuse ou compliquée. Changer l'outil au mauvais moment peut causer des dommages et ruiner l'ensemble du projet. C'est une bonne idée d'étiqueter toutes les zones que vous modifiez ou supprimez de la machine et de toujours couper complètement la source d'alimentation avant de travailler dessus.
Qu'est-ce qu'un tour vertical ?
Les tours verticaux (parfois appelés VTL) sont conçus pour gérer des travaux de taille moyenne à grande qui nécessitent une base solide pour maintenir la pièce et éliminer tout affaissement potentiel qui pourrait survenir avec le même poids en position horizontale. Ces machines sont également connues sous le nom de tours à vérin et peuvent également effectuer des tâches de fraisage, ce qui leur permet d'être un élément précieux de tout atelier d'usinage CNC.
Un tour de haute qualité est généralement construit avec de meilleurs matériaux que les machines moins chères, et il est conçu pour traiter une plus grande variété de métaux, ce qui le rend plus polyvalent.
Ces machines ont une poupée à une extrémité et une contre-pointe à l'extrémité opposée. Le mandrin est monté dans la poupée et les outils de coupe sont fixés sur des supports mobiles de part et d'autre de la pièce. Le mouvement de rotation de la broche de l'outil permet de déplacer les outils de coupe, ce qui vous permet de façonner la pièce sous différents côtés.
L’avantage de la conception verticale est qu’elle permet un diamètre global plus grand. Cela élimine également le besoin pour la contre-pointe de soutenir la pièce à son extrémité, réduisant ainsi la quantité de contrainte sur la pièce qui peut être appliquée en position horizontale. Ceci est particulièrement important pour les travaux sur arbre où l'objet exerce une immense pression latérale et vers le bas sur la pièce.
Ces tours peuvent être des tours traditionnels à moteur ou à tourelle, avec une tourelle à outils indexable au niveau de la poupée, ou des versions à commande numérique par ordinateur (CNC) qui permettent un usinage automatisé. Les machines sont fabriquées en métal moulé ou en blocs d'acier et peuvent généralement supporter jusqu'à un maximum de 500 bars (7 252 psi). Un VTL peut facilement être modifié pour différentes applications, et il est très simple de charger et décharger des pièces.
Qu'est-ce qu'un tour horizontal ?
Un tour horizontal est un type de machine-outil capable de faire tourner des pièces cylindriques et d'enlever de la matière de la surface pour créer les formes ou les surfaces souhaitées. Il est utilisé dans l'industrie manufacturière pour effectuer des opérations de tournage lourdes, mais il peut également être programmé pour d'autres fonctions d'usinage telles que le fraisage et le perçage. Les tours sont conçus pour offrir une précision et une stabilité élevées, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications critiques telles que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Il existe différents types de tours horizontaux disponibles sur le marché, et ils sont disponibles dans une variété de tailles, de spécifications et de prix. Choisir le bon appareil pour une application particulière nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs critiques, tels que la taille et la puissance de la machine, le coût de la machine, la précision requise par le travail et le niveau d'automatisation pouvant être atteint.
Tous les tours ont des composants de base similaires, notamment le banc, la poupée mobile, la contre-pointe, le chariot, le chariot transversal, le porte-outil et le mandrin. Le lit maintient la pièce et fournit un support, tandis que la poupée entoure la broche et le mandrin qui font tourner la pièce. La contre-pointe soutient l'extrémité opposée de la pièce et peut être ajustée pour contrôler la longueur de la pièce usinée. Le chariot, le chariot transversal et le porte-outil maintiennent les outils de coupe. Le mandrin saisit la pièce et la maintient en place pendant que la machine la coupe.
Bien qu'un tour horizontal soit idéal pour couper des pièces rondes ou cylindriques, il peut également être utilisé pour couper d'autres formes telles que des ovales, des carrés et des rectangles. C'est également un choix populaire pour créer des profils décoratifs ou fonctionnels, tels que ceux que l'on voit sur les pieds de table, les pieds de lampe, les stylos et les pièces d'échecs. D'autres pièces courantes tournées sur les tours comprennent les composants de moteur, les joints sphériques et les pièces d'ingénierie de précision.
Pourquoi choisir un tour vertical
Le tour vertical (VTL) ou centre de tournage vertical est une technologie bien adoptée depuis de nombreuses générations. Contrairement à son homologue horizontal, le VTL est configuré selon des axes différents pour offrir des avantages d'application pour une variété de pièces qui ne sont pas particulièrement adaptées aux tours horizontaux.
Qu'est-ce qu'un tour vertical ?
Contrairement au tour horizontal, le tour vertical est configuré avec un banc de machine situé au-dessus du puissant moteur entraîné. Les composants sont fixés au banc de la machine et le moteur de broche situé en dessous entraîne la table rotative et les composants qui y sont fixés. Au-dessus de la table se trouve une conception de type pont avec une station d'outil de coupe RAM qui abaisse l'outil de coupe sur la pièce dans l'axe Y pour entreprendre ses tâches d'enlèvement de matière.
Depuis sa création, le VTL n'a cessé d'évoluer. Les nouvelles versions de machines-outils de tournage vertical intègrent de nombreuses innovations technologiques productives trouvées dans les centres de tournage horizontaux. Essentiellement, une configuration de centre de tournage vertical prend un tour traditionnel et le pose à son extrémité.
La conception du VTL offre plusieurs avantages importants en termes de production et de coûts, en particulier lors de l'usinage de composants et de pièces moulées volumineux et lourds. Le VTL traditionnel est parfait pour tourner des pièces lourdes, des disques de frein, des corps de pompe, des pièces de l'aérospatiale et de la production d'énergie et bien plus encore. Mais pourquoi?
Quels sont les avantages des VTL ?
Le tour vertical est généralement une grande machine à vérin qui peut également être connue sous le nom d'aléseuse verticale (VBM). Une tête de tourelle à outils indexable est ce qui distingue souvent les VTL traditionnels des variantes VBM. Les machines ne sont généralement pas des machines à haute production. Le point fort du tour vertical (VTL) est la coupe robuste et à haute puissance de pièces moyennes et grandes. Alors, quels sont les facteurs clés lorsqu’on envisage un VTL ?
Avec des pièces souvent volumineuses en dimensions et en poids, le chargement des composants sur un banc de machine plutôt que dans un mandrin sur un tour horizontal constitue un avantage fondamental. L'attraction gravitationnelle des pièces lourdes sur une machine horizontale peut créer des problèmes de levage et de chargement, de mise en place et de serrage, la concentricité et, par la suite, les forces de serrage peuvent être compromises par les forces centrifuges créées par la rotation des composants lourds. Tout cela est éliminé grâce à un VTL grâce auquel le composant repose sur le banc de la machine et les dispositifs de serrage ultérieurs peuvent être minimisés. Le résultat du serrage des composants sur un lit est que la stabilité et la rigidité sont accrues et que les utilisateurs peuvent facilement entreprendre des coupes lourdes. Cela augmente les taux de productivité, réduit les temps de cycle, améliore la durée de vie des outils et les états de surface. De plus, en enlevant de la matière dans l'axe vertical, les copeaux tombent automatiquement de la zone de coupe immédiate.
Pour entreprendre des coupes intensives, le tour vertical a souvent tendance à être équipé de moteurs de broche extrêmement puissants à couple élevé qui tournent à des vitesses plus lentes que les centres de tournage horizontaux. Cela convient aux coupes intensives sur une plate-forme stable et robuste, idéale pour des taux d'enlèvement de matière maximaux (MRR). L'évolution du VTL fait que la désignation verticale est désormais plus adaptée que jamais aux petites et moyennes pièces ainsi qu'aux très grandes pièces. De plus, les VTL ont plusieurs configurations pour les outils fixes et entraînés sur plusieurs axes ainsi qu'une automatisation qui peut augmenter la portée de ces machines. Et bien sûr, dans un monde où l'espace au sol est un facteur de plus en plus critique pour les ingénieurs, en tournant des pièces dans l'axe vertical, le VTL nécessite moins d'espace au sol que le tour horizontal. Si vous êtes intéressé par les avantages du VTL, GM CNC propose une gamme d'options à votre disposition.
Si vous n'êtes pas sûr de la direction à prendre, veuillez contacter GM CNC où nous disposons d'une gamme complète de machines-outils qui couvrent tout, des centres d'usinage verticaux à 3- axes aux 5- axes, en passant par les centres d'usinage horizontaux (HMC). , centres de tournage et centres de tournage multibroches ainsi qu'une multitude d'autres machines pour répondre à vos besoins.
Le tournage est le cœur de l'usinage. Chaque machiniste a appris son métier sur un tour horizontal et si vous entrez dans une salle d'outillage ou un atelier d'usinage dans le monde, il y a de fortes chances que vous trouviez au moins un tour en cours d'utilisation. Bien entendu, il n’est pas nécessaire de tourner horizontalement. Les tours verticaux retournent sur leur extrémité, faisant tourner les pièces comme une toupie plutôt que comme un pneu de voiture. Les tours verticaux inversés vont encore plus loin et font tourner le tournage vertical à l'envers. Le tournage vertical inversé pourrait-il améliorer votre opération ?
Qu’est-ce que le tournage vertical inversé ?
Dans un tour vertical, le mandrin est situé au bas de la machine de manière à ce que les pièces qui y sont serrées soient pointées vers le haut. Le principal avantage de cette disposition est que la gravité joue en votre faveur pour le maintien de la pièce, en aidant à asseoir la pièce.
Cependant, avec un tour vertical inversé, le mandrin est situé en haut de la machine afin que les pièces soient serrées vers le bas. Utiliser ce type de tour signifie également que vous déplacez la pièce vers l'outil, plutôt que l'inverse.
Avantages du tournage vertical inversé
Alors pourquoi utiliser un tour vertical inversé ? Kirk Stewart, directeur des ventes d'EMAG, LLC, a présenté un certain nombre d'avantages au tournage vertical inversé : « Si vous considérez une pièce qui se trouve sur une contre-broche sous l'outil de tournage, vous vous trouvez essentiellement dans une situation où vous tournez vos copeaux dans la trajectoire de l'outil ou à l'intérieur de la pièce. Ces copeaux que vous essayez d'éliminer peuvent avoir un impact néfaste sur la qualité de la pièce. Si la pièce à usiner est située au-dessus de l'outil, la gravité travaille à votre avantage pour permettre à tous les copeaux de s'échapper de la pièce sans aucun effet néfaste sur la qualité de la pièce. " Cela signifie que, tout comme avec un tour vertical conventionnel, la gravité fonctionne à votre avantage sur un tour vertical inversé. La différence est que plutôt que de faciliter le maintien de la pièce, la gravité facilite l'élimination des copeaux. "Le flux de copeaux lors de l'usinage de la pièce est très bon pour la pièce", a déclaré Stewart. Cela s'applique même à la conception de la machine, comme l'explique Stewart : "Cela signifie que toutes nos balances, rails et câbles se trouvent au-dessus de la zone de travail. , et votre effet de contamination est donc beaucoup plus limité par rapport à un tour horizontal ou à un tour à contre-broche. Nos machines ont tendance à avoir de bien meilleures performances de maintenance tout au long de la durée de vie de l'équipement par rapport aux équipements conventionnels. "Dans le cas d'EMAG, il y a un autre avantage au tournage vertical inversé : auto-chargement.
"Notre plate-forme standard modulaire dispose d'un carrousel chargé de pièces et offre au client l'avantage de l'utiliser comme tampon, à la fois pour les pièces entrant dans la machine et pour les pièces sortant de la machine", a déclaré Stewart. « Le résultat est que les clients n'ont pas besoin d'investir dans une automatisation tierce supplémentaire, mais peuvent néanmoins faire fonctionner leurs machines selon un cycle entièrement automatique sans aucun temps d'arrêt dû au chargement et au déchargement de la pièce. »
Applications du tournage vertical inversé
Comme pour toute opération de tournage, les applications du tournage vertical inversé concernent toutes des pièces rondes. Par exemple, "n'importe quel équipement que vous mettriez dans une transmission automatique", a déclaré Stewart. Bien sûr, cela ne s'arrête pas aux transmissions. Des couronnes de différentiel, des pignons, des porte-satellites, des moyeux, des brides et des chapes de différentes tailles peuvent tous être produits à l'aide d'un tour vertical inversé. "Les machines EMAG sont conçues pour des pièces aussi petites que 1 pouce, jusqu'à 54 pouces", a déclaré Stewart. Pour les applications à volume élevé typiques des secteurs de l'automobile, de l'électroménager et des biens de consommation, le tournage vertical inversé est idéal lorsque le pick-and- place la robotique capte la vitesse de ligne, ou là où la configuration des lignes de transfert rend difficile l'intégration d'un centre de tournage conventionnel. De nombreuses opérations d'ajustement à la presse ou d'assemblage d'arbres, par exemple, sont effectuées dans des configurations verticales, réduisant ainsi le besoin de réorienter les pièces pour les processus en aval lorsqu'ils se détachent du centre vertical. De même, le « tampon » intégré au carrousel peut remplacer les systèmes d'accumulation entre le centre de tournage et les processus en aval, réduisant ainsi les arrêts de ligne lorsque des pièces hors tolérance sont détectées et retirées. Et grâce à la gravité permettant un minimum de copeaux et de résidus de liquide de refroidissement sur les pièces, le nettoyage avant les opérations en aval peut être simplifié, voire complètement éliminé.
Le virage vertical inversé vous convient-il ?
Si vous travaillez avec des pièces rondes, vous aurez probablement besoin de les tourner. Lorsqu’il s’agit de tournage vertical inversé, le volume est la clé. "Toute pièce ronde qui doit être tournée et qui a un certain volume bénéficiera du chargement automatique de nos machines", a déclaré Stewart, avant d'ajouter la mise en garde suivante: "Ce n'est pas une machine qui fonctionnerait bien dans le environnement d'un atelier de travail. Les ateliers de travail nécessitent beaucoup d'interventions de la part de l'opérateur au cas par cas. Mais pour toute pièce ronde de n'importe quel volume, si vous préparez un tirage de mille pièces, vous pouvez soyez assuré que la machine sera très efficace dans le processus.
Le tournage vertical inversé peut renverser le processus, mais il s'agit toujours d'une machine-outil, et les pratiques standard des machines-outils sont toujours valables, du codage des parcours d'outils aux vitesses et avances. Pour les fabricants envisageant d'usiner des cellules utilisant une robotique à usage général s'occupant de deux centres horizontaux ou plus. pour alimenter une ligne affamée, le tournage vertical inversé offre un coût global inférieur dans un encombrement réduit avec un débit élevé. Le tournage vertical existe depuis plus d'un siècle, mais s'il était inventé aujourd'hui, les ingénieurs l'identifieraient comme étant conçu pour la production automatisée de pièces. L’inversion du processus permet aux fabricants intelligents de tirer pleinement parti de la gravité ; c'est comme un actionneur gratuit ou un axe supplémentaire, sans le coût ni la complexité.
Notre usine
Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd est fondée en 2011, son activité principale est la fabrication : machine de forage à pistolet, machine de forage de trous profonds, machine de forage de trous profonds BTA, machines de brunissage de trous profonds, machines d'affûtage de trous profonds et outillages. environ 50 travailleurs, 10 ingénieurs techniques, atelier de 15 000 mètres carrés.
FAQ
Q : À quoi sert un tour vertical ?
Q : Quelle est la différence entre un tour vertical et horizontal ?
Q : Quel est le processus de tournage vertical ?
Q : Quel type de tour est le plus souvent utilisé et pourquoi ?
Q : À quoi sert un tour horizontal ?
Q : Quel tour est le plus précis ?
Q : Quelle est la meilleure fraiseuse verticale ou horizontale ?
Q : Quel est le meilleur broyeur vertical ou horizontal ?
Q : Pourquoi le tour est-il appelé la mère de toutes les machines ?
Q : Quelle est la machine à tour la plus courante ?
Les tours à moteur, le type le plus courant, sont polyvalents et adaptés à diverses opérations de tournage. Ils disposent de commandes manuelles et sont idéaux pour tourner des pièces cylindriques.
Q : Quelle est la méthode de fraisage vertical ?
Q : Comment fonctionne une fraiseuse verticale ?
Q : Quel est le tour manuel le plus basique ?
Q : Quelle est la différence entre un tour et un tour ?
Q : Que dois-je éviter d’utiliser un tour ?
Q : Qu’est-ce qu’un tour de bonne taille ?
Q : Pourquoi l’horizontale est-elle meilleure que la verticale ?
Q : Pourquoi les tours sont-ils si chers ?
Q : Quels sont les trois différents types de tours ?
Q : Quelle est la principale différence entre horizontal et vertical ?
En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de vérins hydrauliques en Chine, nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de vérins hydrauliques bon marché ici depuis notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.
