Les dispositifs hydrauliques et pneumatiques sont utilisés dans les machines-outils et les accessoires. Avec l’amélioration continue des performances de diverses machines de forage de trous profonds et des équipements auxiliaires, les performances des dispositifs hydrauliques et pneumatiques requis pour être assortis sont également améliorées en conséquence, de sorte que cette technologie ne peut être ignorée.
Ces dernières années, les principaux composants des machines-outils sont les broches hydrauliques et pneumatiques. Les principales caractéristiques des machines-outils sont que la structure du système de broche détermine ses performances de traitement. Par conséquent, les performances du système de broche doivent être améliorées. Auparavant, les performances de divers roulements, tels que le glissement, le laminage, l’hydrodynamique, l’hydrostatique et l’aérostatique, ont été examinées et leurs utilisations les plus appropriées ont été déterminées en fonction de leurs caractéristiques. Cependant, en raison des exigences strictes du système d’arbre principal sur les roulements, il est difficile de déterminer les critères de sélection à partir de l’évaluation ci-dessus. Dans les années 1970, les roulements hybrides combinés avec des roulements hydrostatiques et des roulements aérostatiques avaient suscité un grand intérêt en tant que roulements principaux, mais aujourd’hui, les roulements représentatifs devraient être discutés plus avant.
Maintenant, le roulement aérostatique est utilisé comme roulement de broche dans le centre d’usinage à grande vitesse, ce qui montre les avantages d’une grande précision de rotation, d’une petite déformation thermique, adaptée à la rotation à grande vitesse et au faible bruit. On constate également que l’usinage à grande vitesse de matériaux difficiles à couper peut être effectué en améliorant la rigidité et en augmentant la puissance des machines-outils. Mais dans le passé, il ne s’agissait que d’un roulement de broche utilisé pour une faible rigidité et un usinage d’ultra-précision. Il convenait à la coupe de métaux mous avec des outils en diamant. En outre, les roulements à broche magnétique, qui ont le même principe que les roulements à broche hydrostatique à air et ne se produisent pas de contact solide, ont également commencé à être popularisés et appliqués. En raison du prix élevé, il n’est utilisé que dans certaines meuleuses à très grande vitesse. Il est prévu qu’après avoir résolu les problèmes de vibration, de rigidité et de déformation thermique à l’avenir, il sera utilisé dans les broches ultra-rapides dont la valeur d n dépasse la limite de rotation des roulements (diamètre de broche d * nombre de rotation de broche n) dépassant 4 millions
Maintenant, un roulement de broche hydrostatique a été développé. Ses caractéristiques sont une faible viscosité, une capacité thermique élevée, une capacité de charge élevée et une bonne adaptabilité à la protection de l’environnement. On s’attend à ce qu’il soit mis en production pratique dans un avenir proche, afin que les utilisateurs puissent avoir plus de choix.
Avec le développement de la technologie de roulement hybride dans le système de broche, afin de mettre en œuvre un alignement à haute vitesse et à haute rigidité pour la pièce en même temps, un alignement semi-flottant avec une pression coulissante, atmosphérique et hydrostatique est adopté maintenant.
En ce qui concerne le mode d’entraînement de la table de travail, bien qu’il existe des machines-outils d’ultra-précision entraînées par un arbre de transmission, l’entraînement fileté avec vis à billes représente toujours la majorité. Dans le travail de positionnement des appareils d’exposition aux rayons X et d’autres dispositifs à des fins spéciales, le tournevis à air sous pression statique nouvellement développé a été appliqué. Bien que son prix limite son champ d’application, il sera largement utilisé dans le domaine de l’ultra-précision
Afin d’atteindre l’objectif d’une faible déformation thermique et d’une bonne rigidité du moteur linéaire actuellement utilisé de manière à assurer que la précision de positionnement de la table de travail atteigne le niveau de nms, après avoir envisagé l’application d’un fluide visqueux électrique, le visqueux change continuellement en fonction de la charge et de la vitesse, de manière à atteindre l’objectif de contrôler le positionnement de la table de travail avec une très précision.
Afin d’améliorer l’efficacité de la production, le dispositif de serrage a réalisé une vitesse élevée dans la vitesse de retour de la machine-outil et la vitesse d’alimentation de l’outil, et le serrage de la pièce a également réalisé l’automatisation. Mais dans le passé, les dispositifs de serrage des machines-outils à COMMANDE CN moyennes et petites étaient principalement actionnés par serrage à pression d’huile. Maintenant, afin de répondre aux besoins de protection de l’environnement, il est progressivement remplacé par des moteurs électriques, des cames et des fils. Dans le même temps, elle développe également des dispositifs de transmission hydraulique à l’huile miniaturisée qui ne pollueront pas l’environnement.
En outre, afin de répondre aux besoins de fonctionnement sans pilote des machines-outils, les possibilités d’utilisation de la pression d’air augmentent. Si un compresseur d’air de grande capacité est installé séparément, non seulement la zone d’installation de l’équipement doit être agrandie, mais le taux d’utilisation n’est pas élevé. Pour cette raison, un dispositif avec compresseur d’air et accumulateur dans le dispositif de pression d’huile est développé. Parce qu’il peut fournir la pression d’huile et la pression d’air par un moteur, il améliore non seulement le taux d’utilisation de l’équipement, mais économise également le site pour installer l’équipement. C’est un excellent design.