Les principales raisons sont :
(1) L'erreur d'alignement entre la broche de rodage et le trou de la pièce est trop importante.
Mesures : la coaxialité de la broche, du manchon de guidage et du trou de la pièce doit être ajustée ;
(2) Force de serrage excessive de la fixation ou position de serrage incorrecte ;
Mesures : ajuster la force de serrage ou la position de serrage
(3) Paroi de trou inégale, température de rodage élevée ou pression de rodage excessive ;
Action : évaluer le processus et régler la pression de rodage
(4) Dureté et matériau inégaux du trou intérieur de la pièce à usiner ;
Mesures : éliminer les points durs de la pièce pendant la coulée
(5) L'alimentation en liquide de refroidissement est inégale et insuffisante, ce qui entraîne un froid et une chaleur inégaux sur la surface intérieure du trou ;
Mesures : optimiser et ajuster la quantité de liquide de refroidissement et la position de rinçage
(6) L'erreur d'arrondi du trou de traitement avant le rodage dépasse I/4 de la tolérance de rodage ;
Action : évaluer l'état d'arrondi de la station d'alésage ou de la station de rodage de positionnement fort
(7) La connexion flottante de la tête de rodage est trop lâche, la vitesse de rotation est trop élevée et le moment d'inertie est grand ;
Mesures : ajustez la quantité flottante pour que le joint puisse être automatiquement vertical
(8) La vitesse de course est trop élevée et la rugosité n'est pas qualifiée.
Action : ajuster les paramètres en fonction de l'état de la pièce
2, erreur de rectitude du trou hors tolérance
(1) La pierre à huile de rodage est trop épaisse et la bande de guidage interfère ;
(2) La pierre à huile présente des problèmes de qualité, une usure rapide et une mauvaise formabilité. La pierre à huile tendre peut être sulfurée pour améliorer la durabilité de la pierre à huile ;
(3) L'erreur de rectitude du trou de processus d'alésage est hors tolérance ;
(4) Le joint flottant de rodage n'est pas flexible. Affecter l'anisotropie de la tête de rodage ;
(5) La déformation de serrage de la pièce est importante ;
(6) Faible vitesse alternative de rodage et alimentation inégale en liquide de refroidissement ;
(7) L'alignement entre la fixation et la broche ou le manchon de guidage n'est pas bon,
3, taille du trou hors tolérance
(1) La chaleur de rodage est élevée et la taille devient plus petite après refroidissement,
Mesures : la tolérance de rodage est trop importante et le temps de rodage est trop long ; Vitesse de rodage élevée et faible vitesse de va-et-vient ; La pierre à huile est bloquée et a une mauvaise netteté; La quantité de rodage est alimentée trop rapidement et la pression de rodage est trop importante ; Liquide de refroidissement insuffisant ou mauvaise performance de refroidissement.
(2) La station de forage est instable, ce qui entraîne une petite taille,
Mesures : la qualité de surface du trou de traitement avant le rodage est médiocre et la tolérance de rodage change considérablement ;
4, la rugosité de la surface de rodage ne peut pas répondre aux exigences du processus
(1) La vitesse circonférentielle de rodage est trop faible et la vitesse de va-et-vient est trop élevée ;
(2) Si la tolérance de rodage fin est trop petite, le temps de rodage est court ou la pression est trop grande, la tolérance de rodage fin générale doit être > 5 ; Pression de rodage fin <>
(3) Le liquide de coupe de rodage a de nombreuses impuretés, une faible sécheresse, un faible pouvoir lubrifiant et un faible débit;
(4) La rugosité de surface du processus d'alésage est trop grande ;
(5) La pierre à huile de rodage est trop dure et facile à bloquer;
(6) La pierre à huile de rodage est trop douce et le polissage fin n'est pas bon;
(7) Si le matériau de la pièce est trop mou, dur ou fin, la pierre à huile d'injection de cire doit être sélectionnée ;
5, aiguiser les rayures de surface
(1) La surface de la pierre à huile de rodage est trop dure et la structure est inégale. Une fois la surface de la pierre à huile bloquée, il est facile d'accumuler de la limaille de fer et de rayer la surface.
(2) Le dégagement de la tête de rodage dans le trou est trop petit et la surface est rayée en raison de l'extrusion entre la tête de rodage et les copeaux qui ne sont pas faciles à évacuer du trou.
(3) La pression de rodage est trop élevée, ce qui dépasse la résistance de la pierre à huile, et la pierre à huile est écrasée et raye la surface de la pièce;
(4) Lorsque la tête de rodage sort, la pierre à huile ne se rétracte pas en premier ; Afin de rayer la surface de la pièce;
(5) Le manchon de guidage n'est pas aligné avec le trou de la pièce et l'extrémité arrière est facile à basculer à plat lorsque la tête de rodage sort.
(6) La pierre à huile est trop large et la limaille de fer n'est pas facile à éliminer et à s'accumuler sur la surface de la pierre à huile, formant des points durs et rayant la surface de la pièce;
(7) Il y a trop d'impuretés dans le fluide de coupe de la machine à roder, et le débit et la force de pression I sont trop faibles ;