Les défauts et causes courants de la machine à roder sont les suivants : premièrement, erreur de rondeur hors tolérance
Les principales raisons sont les suivantes :
(1) L'erreur d'alignement entre la broche de rodage et le trou de la pièce est trop importante.
Mesures : la coaxialité de la broche, du manchon de guidage et du trou de la pièce doit être ajustée ;
(2) La force de serrage de la pince est trop grande ou la position de serrage est incorrecte ;
Mesures : régler la force de serrage ou la position de serrage
(3) trou inégal, température de rodage élevée ou pression de rodage excessive ;
Mesures : évaluer le processus et ajuster la pression de rodage
(4) la dureté et le matériau du trou intérieur ne sont pas uniformes;
Mesures: éliminer le point dur de la pièce de coulée
(5) L'alimentation en liquide de refroidissement est inégale et insuffisante, ce qui entraîne un refroidissement et un chauffage inégaux sur la surface intérieure du trou ;
Mesures : optimiser et ajuster la quantité de liquide de refroidissement et la position de rinçage
(6) L'erreur annulaire du trou de traitement avant le rodage dépasse I / 4 de la tolérance de rodage;
Mesure: évaluez l'état de la rondeur de la station d'alésage ou de la station de rodage de positionnement fort
(7) La connexion flottante de la tête de rodage est trop lâche, la vitesse est trop élevée et le moment d'inertie est grand ;
Mesure : ajustez la taille du montant flottant jusqu'à ce que le joint puisse être vertical automatiquement
(8) Si la vitesse de course est trop élevée, la rugosité n'est pas qualifiée.
Mesures : ajustez les paramètres en fonction de l'état de la pièce
3、 L'erreur de rectitude du trou est hors tolérance
(1) La pierre à huile de rodage est trop épaisse et le guide-chaîne interfère ;
(2) Le problème de qualité de la pierre à huile est que l'abrasion est rapide et que la formabilité n'est pas bonne. La pierre à huile peut être traitée pour une durée de vie plus longue;
(3) L'erreur de rectitude du trou de processus d'alésage est hors tolérance;
(4) Le joint flottant de rodage n'est pas flexible. Il affecte l'hétérotropisme de la tête d'affûtage;
(5) La déformation de serrage de la pièce est grande;
(6) La vitesse alternative de rodage est faible et l'alimentation en liquide de refroidissement est inégale ;
(7) Le montage n'est pas bien aligné avec la broche ou le manchon de guidage,
3、 Taille du trou hors tolérance
(1) la chaleur de rodage est élevée et la taille devient plus petite après refroidissement,
Mesures : trop grande allocation de rodage et temps de rodage trop long ; vitesse de rodage élevée et faible vitesse de mouvement alternatif; blocage de la pierre à huile et mauvais auto-affûtage; alimentation de la quantité de rodage trop rapide et pression de rodage excessive ; liquide de refroidissement insuffisant ou mauvaise performance de refroidissement.
(2) La station de forage est instable, ce qui entraîne une petite taille,
Mesures : la qualité de surface du trou de traitement avant le rodage est médiocre et la tolérance de rodage change considérablement ;
4, la rugosité de surface de rodage ne peut pas répondre aux exigences du processus
(1) La vitesse circulaire de rodage est trop faible et la vitesse alternative est trop élevée ;
(2) Si la surépaisseur de rodage est trop petite, le temps de rodage est court ou la pression est trop importante, la surépaisseur de rodage générale doit être de> ; 5 ; la pression de rodage doit être inférieure à 0,5 MPa ;
(3) Le fluide de coupe de rodage a de nombreuses impuretés, une faible sécheresse, une faible mouillabilité et un faible débit ;
(4) la rugosité de surface du processus de forage est trop grande;
(5) La pierre à roder est trop dure et facile à bloquer ;
(6) La pierre à aiguiser est trop molle et le polissage n'est pas bon ;
(7) Si le matériau de la pièce à usiner est trop mou, il convient de choisir une pierre à huile à grains fins ou à grains fins ou injectée de cire ;
5、 rayure de surface de rodage
(1) La surface de la pierre à roder est trop dure et la structure n'est pas uniforme, et les copeaux de fer sont faciles à accumuler et à rayer la surface une fois que la surface de la pierre à roder est bloquée;
(2) l'espace entre la tête de rodage dans le trou est trop petit, et la puce qui n'est pas facile à évacuer du trou est pressée pour rayer la surface ;
(3) Lorsque la pression de rodage est trop importante et dépasse la résistance de la pierre, la pierre est écrasée et rayée à la surface de la pièce;
(4) lorsque la tête de rodage sort, la pierre à huile ne se rétracte pas en premier, rayant ainsi la surface de la pièce;
(5) Si le manchon de guidage n'est pas aligné avec le trou de la pièce, l'extrémité de la tête de rodage est facile à pivoter lorsque la tête de rodage sort ;
(6) Si la pierre à huile est trop large, la limaille de fer n'est pas facile à enlever et à tomber et s'accumule à la surface de la pierre à huile pour former des points durs et rayer la surface de la pièce;
(7) Il y a trop d'impuretés dans le fluide de coupe de la machine à roder, et le débit et la force de pression I sont trop petits;