Flux de traitement de trous profonds et caractéristiques
Méthode de traitement des trous profonds et des trous minces: trou central - forage - alésage - alésage
Le traitement des trous profonds désigne un trou ayant un rapport profondeur / diamètre L / d ≥ 5. Le traitement moderne des trous profonds est principalement traité à l'aide d'un équipement spécial et d'un outillage auxiliaire spécial. Il se caractérise par une efficacité élevée, une bonne qualité et une faible intensité de travail. Cependant, certaines petites et moyennes entreprises de transformation et certains ménages de transformation ne disposent généralement pas des équipements susmentionnés. Ils ne peuvent donc être adaptés qu'aux conditions locales. En raison de la simplicité et de la simplicité, sur les machines-outils ordinaires, les trous simples et longs sont traités par un simple outillage. Usinage d'un trou oblong avec une précision dimensionnelle de 12H 7 et une cylindricité de 115 mm. La paroi du trou étant mince, le trou est percé directement avec l'autre chanfrein 0.545φ11. 8mm ou φ11. 9mm. La chaleur générée par une coupe est grande. Il n’ya pas assez de temps pour éliminer l’erreur d’usinage causée par la déformation thermique et l’erreur d’usinage causée par la contrainte résiduelle restant à la surface de la paroi du trou après le perçage. La rugosité de la paroi du trou produite par un forage est également importante et ne convient pas à l'alésage direct. Traitement des trous. Par conséquent, afin de réduire l’influence de la déformation thermique et de la contrainte résiduelle sur la finition, il convient d’adopter des alésages multiples et une coulée complète du liquide de refroidissement afin de réduire l’erreur d’usinage laissée par le dégrossissage afin d’améliorer la précision du traitement. La figure 2 montre l’itinéraire de traitement du trou.
● Les caractéristiques du traitement des trous profonds
1. Lors de l'usinage de trous profonds, l'axe du trou peut facilement être incliné et le foret est facile à dévier pendant le forage.
2. La tige est généralement mince et longue, peu résistante et peu rigide. Il est facile de produire des «couteaux» et des vibrations, ce qui provoque des défauts tels que cônes et ondulations à la surface du trou.
3. Lors du perçage ou de l'alésage, les copeaux sont difficiles à évacuer et le fluide de coupe n'est pas facilement injecté dans la zone de coupe.
4. Il est difficile de voir la situation du traitement pendant le traitement, et il est difficile de contrôler la qualité du traitement.
Il n’est pas difficile de voir que la technologie clé de l’usinage de trous profonds consiste à sélectionner rationnellement l’angle géométrique de l’outil et à résoudre le problème du refroidissement et de l’élimination des copeaux. Les mesures adoptées sont les suivantes:
(1) Pour les trous profonds avec une grande précision et une faible rugosité de surface, l'ébauche et la finition doivent être effectuées par étapes.
(2) Les exigences relatives à la structure de l’outil sont les suivantes: premièrement, la résistance et la rigidité sont suffisantes; deuxièmement, l’élimination des copeaux doit être lisse et, troisièmement, la nuit de coupe doit être injectée dans la zone de coupe à temps.
(3) Pour le guidage et le support auxiliaire, il devrait y avoir une partie guide pour la tige mince et longue, et un support auxiliaire devrait être ajouté pour empêcher la lame et les vibrations d'être générées.
(4) Le fluide de coupe est acheminé par pression pour renforcer l'outil afin de refroidir et de décharger les copeaux.