Problèmes courants et solutions dans le traitement
1. Le diamètre des pores est réduit
Causes : la valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop petite ; la vitesse de coupe est trop faible ; la vitesse d'avance est trop grande ; l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit ; le choix du fluide de coupe n'est pas approprié ; la partie usée de l'alésoir n'est pas usée pendant le meulage, et la reprise élastique réduit l'ouverture ; lors de l'alésage de pièces en acier, si la tolérance est trop grande ou si l'alésoir n'est pas tranchant, il est facile de produire une récupération élastique, de sorte que l'ouverture est réduite et que le trou intérieur n'est pas rond et que l'ouverture n'est pas qualifiée.
Solutions : changer le diamètre extérieur de l'alésoir ; augmenter la vitesse de coupe; réduire la vitesse d'alimentation ; augmenter l'angle de déviation principal; sélectionner le fluide de coupe à base d'huile avec de bonnes performances de lubrification ; changez régulièrement les alésoirs et rectifiez correctement la partie coupante de l'alésoir ; lors de la conception de la taille de l'alésoir, tenez compte des facteurs ci-dessus ou prenez la valeur en fonction de la situation réelle ; faire une coupe expérimentale et prendre les mesures appropriées pour affûter l'alésoir 。 Machine de forage et d'alésage de trous profonds
2. Le diamètre des pores augmente
Causes : la valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou l'arête de coupe de l'alésage présente des bavures ; la vitesse de coupe est trop élevée ; l'avance est incorrecte ou la surépaisseur d'usinage est trop importante ; l'angle de déviation principal de l'alésoir'est trop grand; l'alésoir est plié ; le bord de l'alésoir est coincé avec un morceau de copeaux ; l'erreur de rotation du bord d'alésage est hors tolérance pendant le meulage ; le fluide de coupe n'est pas correctement sélectionné ; la surface de la tige conique n'est pas nettoyée ou la surface conique est endommagée lors de l'installation de l'alésoir ; Une fois que la queue plate de la tige conique est décalée et installée dans la broche de la machine-outil, la conicité de la tige conique interfère ; la broche est tordue ou le roulement de la broche est trop lâche ou endommagé ; l'alésoir flotte de manière inflexible ; la force des deux mains est inégale lorsque l'arbre est différent de la pièce et lors de l'alésage du trou à la main, ce qui fait trembler l'alésoir à gauche et à droite.
Solutions : selon la situation spécifique, réduisez le diamètre extérieur de l'alésoir ; réduire la vitesse de coupe; ajuster correctement la vitesse d'avance ou réduire la surépaisseur d'usinage ; réduire correctement l'angle de déviation principal pour redresser ou mettre au rebut l'alésoir qui ne peut pas être utilisé ; coupez soigneusement l'alésoir pour qu'il soit qualifié avec de la pierre à huile; contrôler l'erreur de swing dans la plage admissible ; sélectionnez le fluide de coupe avec de bonnes performances de refroidissement ; avant d'installer l'alésoir, la tige conique de l'alésoir et la broche de la machine-outil doivent être ajustées. La tache d'huile à l'intérieur du trou conique doit être nettoyée et les bosses sur la surface du cône doivent être polies avec de la pierre à huile ; la queue plate de l'alésoir doit être rectifiée et le roulement de l'arbre principal doit être ajusté ou remplacé ; le mandrin flottant doit être réajusté et la coaxialité doit être ajustée ; une attention particulière doit être portée au bon fonctionnement.
3. Le trou intérieur alésé n'est pas rond
Causes : l'alésoir est trop long et rigide, ce qui provoque des vibrations lors de l'alésage ; l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit ; le tranchant de l'alésoir est étroit ; la marge d'alésage est biaisée ; il y a des espaces et des trous croisés sur la surface intérieure du trou ; il y a des trous de sable et des trous d'air à la surface du trou; le roulement de la broche est desserré, il n'y a pas de manchon de guidage ou le jeu entre l'alésoir et le manchon de guidage est trop grand et la pièce est déformée après le déchargement en raison du serrage serré de la pièce à paroi mince.
Solutions : l'alésoir à pas inégal peut être utilisé pour l'alésoir à rigidité insuffisante. L'installation de l'alésoir doit adopter une connexion rigide pour augmenter l'angle de déviation principal; l'alésoir qualifié doit être sélectionné pour contrôler la tolérance de position du trou dans le processus de pré-traitement ; l'alésoir à pas inégal doit être utilisé avec une douille de guidage plus longue et plus précise ; le blanc qualifié doit être sélectionné ; lorsque l'alésoir à pas égal est utilisé pour aléser des trous plus précis, la broche de la machine-outil doit être utilisée Si le jeu est ajusté, le jeu d'ajustement du manchon de guidage doit être plus élevé ou une méthode de serrage appropriée doit être adoptée pour réduire la force de serrage .
4. La précision de position du trou alésé est hors tolérance
Causes : la douille de guidage est usée ; l'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce à usiner ; la longueur du manchon de guidage est courte, la précision est médiocre et le roulement de la broche est lâche.
Solutions : remplacer régulièrement la douille de guidage ; allonger le manchon de guidage pour améliorer la précision d'appariement entre le manchon de guidage et l'alésoir ; Réparez en temps opportun la machine-outil et ajustez le jeu du roulement de la broche.