La perceuse à canon à trous profonds est également appelée perceuse à trous profonds. Il a été utilisé à l’origine dans l’industrie de la fabrication d’armes, il est donc nommé perceuse à canon. Avec le développement continu de la science et de la technologie, les efforts inlassables des fabricants de systèmes de traitement des trous profonds, le traitement des trous profonds est devenu une méthode de traitement pratique et efficace. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’industrie automobile, l’industrie aérospatiale, l’industrie de la construction structurelle, l’industrie des équipements médicaux, le moule, la fraise, l’industrie des luminaires, la pression d’huile, l’industrie de la pression d’air, etc.
La perceuse à canon est une solution idéale pour le traitement des trous profonds. L’utilisation de la perceuse à canon peut obtenir un effet de traitement précis. La position du trou traité est précise, avec une rectiligne et une coaxialité élevées, une finition de surface élevée et une petite déviation. Il peut traiter toutes sortes de trous profonds facilement. En pratique, la technologie de forage avant l’aamation peut être remplacée par un traitement unique, et elle a une forte fiabilité de processus.
La perceuse à canon peut percer la fonte, l’acier au carbone, le cuivre, l’alliage d’aluminium, l’acier allié, etc., elle peut terminer le forage, l’alésage et l’alésage une fois, et peut traiter des trous de haute précision (grade it8-11), de précision (0.16-0.5mm / 1000mm) et de faible rugosité (ra6.3-ra0.8) une fois coupées. La vitesse de la ligne de forage est supérieure à 30-100m / min.
La perceuse à canon est principalement utilisée pour percer le diamètre du trou, avec une portée supérieure à 1,5 mm-38 mm. Le rapport de diamètre de longueur du forage fait référence à: diamètre de la perceuse x 150 fois. (c’est-à-dire la profondeur de forage maximale), le liquide de refroidissement à haute pression atteint la position de coupe à travers la broche et le centre du foret. La ferraille est déchargée par la rainure en V de la perceuse.
Instructions d’exercice d’arme à feu
1. Lors de l’utilisation, le manchon de guidage de taille appropriée doit être choisi en premier, et l’espace entre le manchon de guidage et la tête de la perceuse à canon doit être maintenu entre 0,003 mm et 0,008 mm. La broche de la machine-outil utilisant la perceuse à canon doit avoir une rigidité axiale et radiale plus élevée, et le manchon de guidage et la broche doivent avoir une coaxialité plus élevée. Dans le processus de forage, la position de forage du matériau traité (en particulier la coulée) doit être exempte de fracture, de trou d’air et d’autres impuretés, sinon elle provoquera un effondrement des bords ou même un retournement. Les paramètres de coupe doivent être sélectionnés correctement. Généralement, vitesse de coupe: v = 1.1-1.65m/s, vitesse d’alimentation: S = 0.015-0.03mm/r, pression d’huile: P = 2.5-6.0mpa, débit: q = 0.2-0.65l/s.
2. Le fluide de coupe utilisé dans la perceuse à canon est également très important, ce qui affecte directement la précision du trou en cours de traitement. Assurez-vous de sélectionner une huile de forage spéciale. En règle générale, le fluide de coupe pour le forage au pistolet doit avoir des additifs de pression extrême pour assurer la formation d’un film d’huile sous haute pression et empêcher le broyage à sec. La viscosité du fluide de coupe est liée au diamètre de forage. Plus le diamètre est petit, plus la viscosité est faible. Par rapport à l’usinage général, l’huile de coupe envoyée à la zone de coupe de la perceuse au pistolet présente les caractéristiques d’une grande pression, d’un débit élevé et d’une grande précision de filtrage. Le débit doit être augmenté avec l’augmentation de la profondeur du trou, de manière à assurer un débit plus élevé d’huile de coupe et à atteindre l’objectif d’élimination des copeaux lisses.
3. Une fois que le foret de la perceuse est usé, il doit être opportun et correctement aiguisé. Lors de l’affûtage, la perceuse à canon doit être montée sur un montage spécial sur une meuleuse à outils universelle ou une meuleuse à outils spéciale pour l’affûtage. La roue diamantée en résine d’une taille de particules d’environ 120 peut être utilisée pour l’affûtage. Chaque affûtage n’a besoin que de broyer le bord arrière des coins internes et externes. L’angle géométrique correct (dessin fourni par notre société) et la position de pointe doivent être assurés.
