À partir de la disposition de la bande de guidage du foret à canon, les facteurs affectant la rectitude du trou usiné sont analysés. Étant donné que le traitement du foret au pistolet est effectué dans un environnement fermé, le processus de traitement est très instable et la déviation du foret au pistolet affecte directement la rectitude du trou traité et provoque même la mise au rebut de la pièce. Grâce à l'analyse des contraintes de la barre de guidage de forage au pistolet dans le processus d'usinage, la stabilité du processus d'usinage est calculée, le modèle tridimensionnel Pro / E est établi et analysé par ANSYS, les paramètres de disposition de la barre de guidage de forage au pistolet avec le la stabilité la plus élevée dans le processus d'usinage est obtenue, le test de perçage est effectué et de bons résultats sont obtenus. Cet article a une importance pratique pour améliorer la rectitude des trous profonds avec un petit diamètre et un grand rapport hauteur/largeur.
Grâce à l'analyse du processus d'usinage d'origine du trou intérieur des pièces minces à paroi mince, les causes de la déformation par flexion sont découvertes et un nouveau schéma de processus d'usinage du trou intérieur avec une perceuse avant carburation et une meuleuse à étincelles électrique au lieu de l'intérieur broyeur après cémentation et trempe est avancé, ce qui garantit que l'erreur de rectitude du trou intérieur est dans φ Selon l'exigence à moins de 0,001 mm, le taux qualifié de produits est considérablement amélioré par le traitement d'essai de trois lots de pièces, ce qui prouve que ce la méthode est faisable
Le foret à pistolet en carbure cémenté intégré à trois bords est caractérisé par :
La carotte de forage est plus épaisse et plus résistante que celle d'un foret à deux bords, ce qui compense la faiblesse de la mauvaise ténacité du carbure cémenté ;
L'extrémité avant de la pointe de l'outil forme une forme spéciale, qui peut être centrée automatiquement pendant la coupe, il n'est donc pas nécessaire de traiter le trou central ;
En raison du plus grand nombre d'arêtes de coupe, l'avance par tour augmente (jusqu'à 20 m/min lors de la découpe d'aluminium) et une découpe à grande vitesse peut être effectuée (jusqu'à 1000 m/min lors de la découpe d'aluminium), ce qui peut considérablement raccourcir le temps de traitement ;
Précision d'usinage élevée, précision dimensionnelle jusqu'à H9, précision de position de ± 0,011 mm et rugosité Rz de 20-25 μ m；
Longue durée de vie : le traitement de l'acier allié, de la fonte et de l'alliage d'aluminium peut mesurer respectivement 20 m et 80 m ;
Il est facile à réaffûter sans rectifieuse spéciale. Ce foret convient à l'usinage de trous dans les matériaux suivants avec une profondeur de trou de 3D ~ 4D : faiblement allié, alliage de titane, acier au manganèse austénitique, bronze dur, fonte à haute dureté et alliage d'aluminium au silicium. Lors du traitement de l'acier au manganèse austénitique et de l'alliage de titane, la vitesse de coupe peut atteindre 40m/min et 130m/min pour l'alliage d'aluminium.
Ce type de foret nécessite une bonne rigidité de la machine-outil, en particulier la précision du palier de broche de la machine-outil et la précision de rotation de la pince de perçage doivent être élevées. Par conséquent, il est généralement utilisé dans les machines-outils à commande numérique ou les centres d'usinage. La société Bilz, la société Hertel, la société Guehring et la société ilix d'Allemagne ont d'abord lancé ce type de foret, puis linggaojing Machine Co., Ltd. du Japon a également lancé des produits. La spécification de Bilz's est F4 ~ 20mm, le bit TF de Hertel's est F3 ~ 20mm, la spécification de Guehring's GS200's est F3 ~ 20mm (divisé en sens de rotation gauche et droite), et la spécification ilix's est F2 ~ 16mm.
