L’alésage fait référence au traitement ultérieur des trous forgés, coulés ou percés. L’alésage peut agrandir le diamètre du trou, améliorer la précision, réduire la rugosité de la surface et corriger la déviation de l’axe du trou d’origine. L’alésage peut être divisé en alésage rugueux, alésage de semi-précision et alésage fin.
L’alésage est divisé en alésage général et perceur profond. L’alésage général peut être effectué sur un tour ordinaire et la fraise d’alésage peut être fixée sur la contre-pointe du tour ou sur un petit porte-outil. L’alésage de trou profond nécessite une machine spéciale de forage et d’alésage de trous profonds, un outil d’alésage doit être ajouté avec une tige d’alésage et une station de pompage hydraulique doit être ajoutée pour éliminer les limailles de fer avec du liquide de refroidissement.
Étapes et précautions ennuyeuses
Installation de l’outil d’alésage
Il est très important d’installer la partie de travail de l’outil ennuyeux, en particulier pour le réglage du travail basé sur le principe excentrique. Après avoir installé l’outil d’alésage, il est nécessaire d’observer si le plan supérieur du bord de coupe principal de l’outil d’alésage est dans le même plan horizontal avec la direction d’alimentation de la tête d’alésage? Ce n’est que lorsqu’ils sont installés sur le même plan horizontal que plusieurs arêtes de coupe peuvent être assurées d’être dans un angle de coupe normal.
Alésage d’essai avec fraise d’alésage
La fraise d’alésage doit être réglée en fonction des exigences de fabrication du procédé, et l’allocation de 0,3 ~ 0,5 mm doit être réservée. La tolérance d’alésage brut doit être inférieure ou égale à 0,5 mm selon la tolérance de trou initiale pour l’alésage d’expansion et l’alésage assorti. La tolérance d’usinage pour l’alésage fin ultérieur doit être respectée.
Une fois l’outil d’alésage installé et prêté, l’alésage d’essai est nécessaire pour vérifier si le débogage de l’outil d’alésage répond aux exigences de l’alésage rugueux.
Exigences d’alésage
Avant d’aléser, vérifiez soigneusement si l’outillage, le référentiel de positionnement de la pièce et les éléments de positionnement sont stables et fiables.
Quel est le diamètre du trou initial à usiner par étrier? Combien d’allocation d’usinage avez-vous encore?
Avant l’alésage, vérifiez si la précision de positionnement répétée et la précision de l’équilibre dynamique de l’équipement (broche) répondent aux exigences de traitement et de fabrication.
Au cours du processus d’alésage d’essai horizontal plus alésage, la valeur dynamique de ruissement de la suspension gravitaire de la barre d’alésage doit être vérifiée, et les paramètres de coupe doivent être modifiés raisonnablement pour réduire l’influence des vibrations de cisaillement centrifuge.
Selon les étapes de l’alésage rugueux, de l’alésage de semi-précision et de l’alésage fin, l’allocation d’alésage de couche doit être raisonnablement répartie et l’alésage rugueux doit être d’environ 0,5 mm; l’alésage de semi-précision et l’allocation d’alésage fin doivent être d’environ 0,15 mm, afin d’éviter le phénomène de déplacement de l’outil causé par une tolérance excessive dans l’alésage de semi-précision et d’affecter la précision du réglage de l’alésage fin.
Pour les matériaux difficiles à usiner et l’alésage de haute précision (tolérance ≤ 0,02 mm), des étapes de traitement d’alésage fines peuvent être ajoutées et l’allocation d’alésage ne doit pas être inférieure à 0,05 mm pour éviter que l’outil élastique ne donne de la surface d’usinage.
Dans le processus de réglage de l’outil d’alésage, il faut veiller à éviter l’impact entre la partie de travail de l’outil d’alésage (lame et siège de la fraise) et le bloc-outil, endommageant la rainure de guidage de la lame et de la base de la fraise, provoquant la modification de la valeur de réglage de la fraise d’alésage et affectant la précision de traitement du diamètre du trou.
Pendant le processus d’alésage, faites attention à garder suffisamment de refroidissement, à augmenter l’effet de lubrification des pièces d’usinage, afin de réduire la force de coupe.
L’enlèvement de la puce est strictement effectué à chaque étape d’usinage afin d’empêcher la puce de participer à la coupe secondaire et d’affecter la précision d’usinage et la qualité de surface du trou.
Pendant le processus d’alésage, le degré d’usure de l’outil de coupe (lame) doit être vérifié à tout moment et remplacé à temps pour assurer la qualité du traitement du diamètre du trou; la lame ne doit pas être remplacée dans l’étape d’alésage de précision pour éviter les erreurs; après chaque étape du traitement, les exigences de contrôle de la qualité du procédé doivent être strictement mises en œuvre, et le diamètre réel du trou de traitement doit être soigneusement détecté et enregistré pour faciliter l’analyse, l’ajustement et l’amélioration du processus d’alésage.