Dans cet article, selon les caractéristiques de la technologie de traitement des pièces d'engrenage elle-même, combinées à l'expérience résumée dans le processus de planification du processus réel, les principaux problèmes auxquels il faut prêter attention dans la planification du processus des pièces d'engrenage d'arbre sont systématiquement introduits, comme ainsi que la détermination de la taille de l'ébauche et l'usinage grossier et fin des dents d'engrenage dans la planification du processus de pièces d'engrenage. Dans cet article, le processus de compilation des réglementations technologiques pour les engrenages à arbre est présenté et les problèmes auxquels il convient de prêter attention dans le processus de compilation sont décrits en détail.
1. Détermination de la technologie de traitement des engrenages à arbre
1. Déterminer l'ébauche d'engrenage
Lors de la détermination de la taille de l'ébauche, il est nécessaire de déterminer si la tolérance de traitement peut répondre aux exigences technologiques, en particulier lorsque les engrenages de cémentation et de trempe et les surfaces non carburantes adoptent la quot;protection de tolérance" méthode, la valeur de"allocation protection" doit être pris en compte.
2. Engrenages d'usinage bruts
Le dégrossissage des engrenages a pour but de supprimer la surépaisseur d'usinage, de déterminer la référence pour la semi-finition et de dégrossir les dents des engrenages en même temps. L'ébauche des engrenages doit sélectionner une bonne référence, la détermination de la référence a une grande influence sur la distribution de la tolérance de traitement de chaque surface usinée et la position relative de la surface usinée et de la surface non usinée.
Lors de l'ébauche, le traitement thermique chimique des pièces - les méthodes de protection de surface non carburées dans le processus de cémentation doivent être envisagées. Généralement, il existe une méthode de protection par placage de cuivre et une méthode de protection résiduelle. Le premier est une surface non carburée protégée par un placage de cuivre, la cémentation et la trempe sont effectuées simultanément, puis la couche de cuivre est retirée et il n'y a pas de couche de carbone sur la partie plaquée de cuivre. Cette dernière consiste à laisser une surépaisseur de traitement suffisante sur la surface non cémentée (supérieure à la profondeur de carburation), à cémenter complètement lors de la carburation, puis à aller sur la surface cémentée sans cémenter, puis à tremper.
Le dégrossissage choisit le taillage. Lors de la détermination de l'épaisseur de taillage des dents circulaires d'indexation, il est nécessaire de considérer l'amincissement de la couche de carbone lors du meulage. Généralement, la tolérance de meulage unilatérale ne dépasse pas 0,2 mm. Parce que les dents de taillage et de meulage ne sont pas basées sur la même norme de traitement, le saut du profil de dent d'engrenage doit être limité dans le taillage, afin d'éviter l'incohérence de la tolérance restante pendant le meulage, entraînant une couche de pénétration inégale sur la surface de la dent et réduisant la résistance à l'usure de la surface de la dent.
3. Engrenages de traitement thermique
Afin de répondre aux exigences du dessin de conception, le traitement thermique est généralement effectué après un traitement grossier du corps de l'engrenage et des dents d'engrenage, tels que la cémentation, la trempe, la cyanuration et la nitruration des dents d'engrenage, afin d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux et répondre aux exigences d'utilisation. L'engrenage de la pompe hydraulique est cémenté et trempé.
4. Engrenages d'usinage semi-finis
La semi-finition complète principalement le traitement de la surface secondaire et prépare la finition de la surface principale. L'usinage semi-fini comprend principalement le tournage, la rectification et la révision du référentiel de finition. La cémentation et la trempe des engrenages avec protection résiduelle en La cémentation et la trempe sont divisées en deux processus, dans lesquels la semi-finition de l'élimination de la protection résiduelle est requise.
5. Engrenages de finition
La finition des engrenages est divisée en la finition du corps de roue et la finition des dents de l'engrenage.
(1) Finition du corps de roue. La finition du corps de la roue dentée comprend principalement la finition et la finition des pièces' ; la surface précise, le laminage, l'insertion et le brochage des cannelures internes et externes sur les engrenages, le meulage, le fraisage et le tournage de filetages, le fraisage et l'insertion de rainures de clavette , le fraisage de la table plate de processus, le perçage et l'alésage de trous d'atténuation, etc. Ces processus sont principalement organisés avant la finition du cercle extérieur du roulement et des dents d'engrenage (meulage).
(2) Finition des dents d'engrenage. La précision des engrenages de haute précision est principalement de 6 à 7 grades, le plus élevé étant de 5 grades. Selon le degré de précision des engrenages, le meulage est souvent utilisé dans l'usinage de finition des engrenages droits. Lors du meulage des dents, des paramètres de coupe appropriés doivent être sélectionnés pour éviter les brûlures et les fissures de meulage.
6 END
Des essais non destructifs sont généralement requis dans les dessins de conception des engrenages. Les pièces d'engrenage sont généralement inspectées par magnétoscopie. Le processus d'inspection par particules magnétiques est généralement organisé avant la fin du traitement mécanique et de l'inspection finale.
7 Procédure d'inspection
Le processus d'inspection joue un rôle important dans la garantie de la qualité des produits, la détection des déchets à temps et l'arrêt du traitement. Dans les réglementations technologiques des engrenages, outre l'inspection finale après le traitement de toutes les pièces, une inspection intermédiaire est généralement organisée :
(1) Avant et après traitement thermique et traitement de surface par l'unité d'envoi de pièces ;
(2) Certaines dimensions ne sont pas faciles à mesurer après tout le traitement des engrenages. Par exemple, la fente creuse dans le trou intérieur des engrenages d'essieu peut être inspectée au milieu après le traitement de la fente creuse, et cette partie des dimensions ne sera pas inspectée lors de l'inspection finale.
8 procédés de traitement de surface
Après avoir passé l'inspection des engrenages, afin de répondre aux exigences d'antirouille et de résistance à l'usure, la surface de l'engrenage doit être traitée par bleuissement, phosphatation oxydante, placage de cuivre et placage d'argent pour répondre aux exigences d'antirouille et de résistance à l'usure.