Profil du traitement des trous profonds: Le forage de trous profonds (rapport entre la profondeur du trou et le diamètre du trou > 5) occupe une position très importante dans le domaine du traitement mécanique, représentant plus de 40% du volume de traitement du trou. Avec les progrès de la science et de la technologie, l’émergence de nouvelles pièces à haute résistance, à haute dureté et à haute valeur à embouts profonds, ainsi que l’amélioration continue de la profondeur de traitement, de la précision et de l’efficacité des pièces à usiner, font du traitement des trous profonds le processus et les difficultés de traitement clés du traitement mécanique. Les méthodes de traitement traditionnelles sont dues à la rigidité du système de traitement, à la décharge de coupe et aux problèmes de refroidissement et de lubrification. Il est de plus en plus difficile de satisfaire ou même de ne pas répondre aux exigences de précision, d’efficacité et de matériau dans le traitement des trous profonds. Par conséquent, le forage de trous profonds nécessite le soutien d’une technologie de forage spécifique.
Le forage de trous profonds peut adopter une variété de méthodes d’installation de machines-outils: rotation de la pièce, mouvement d’avance d’outil; pièce fixe, rotation de l’outil et mouvement d’alimentation; rotation de la pièce, rotation inverse de l’outil et mouvement d’alimentation. La manière spécifique d’adopter dépend des caractéristiques de la pièce et de la situation du trou traité
Habituellement, il existe deux types d’outils de forage de trous profonds: la perceuse à canon et la perceuse à tuyau unique BTA.
Les principales caractéristiques du forage cnc de trous profonds sont les suivantes:
Taux d’enlèvement de matériaux extrêmement élevé; dans des conditions normales de traitement, percer des trous profonds traverse en même temps sans retrait de l’outil; une excellente précision de la taille des trous, de la rectiligne, de la rugosité de surface peut être obtenue, et diverses formes de trous profonds peuvent être traitées, telles que des trous croisés, des trous aveugles, des trous obliques, etc.; haute cohérence de la qualité de traitement. Lors du forage de trous profonds, l’ensemble du processus de forage a des exigences très élevées pour les outils de coupe, les machines-outils et les équipements connexes.
Le traitement des trous profonds est dans un état fermé ou semi-fermé, de sorte que l’état de coupe de l’outil ne peut pas être observé directement. À l’heure actuelle, nous ne pouvons juger si le processus de coupe est normal qu’en écoutant le son, en regardant la coupe, en observant la charge de la machine, le manomètre, les vibrations tactiles et d’autres phénomènes d’apparence.
Couper la chaleur n’est pas facile à répandre. En général, 80% de la chaleur de coupe est emportée par des copeaux en cours de coupe, tandis que seulement 40% dans le forage de trous profonds. Les outils représentent une grande partie de la chaleur de coupe. Ils sont faciles à surchauffer et diffusent tardivement. La température du bord de l’outil peut atteindre 600 degrés. Les foreuses à trous profonds CNC doivent adopter une méthode de refroidissement obligatoire et efficace.
Les copeaux ne sont pas facilement déchargés. En raison de la profondeur du trou et du long chemin de coupe, il est sujet au blocage, ce qui provoque l’effondrement du trépan. Par conséquent, la longueur et la forme des copeaux doivent être contrôlées et le retrait obligatoire des copeaux doit être effectué.
La rigidité du système de forage de trous profonds NC est médiocre. En raison de la limitation de la taille du trou, la longueur du trou est relativement grande, le tuyau de forage est mince et long, la rigidité est faible et le trou de forage est facile à vibrer et le trou de forage est facile à dévier, de sorte que le guidage du support est très important. Ceci est plus important dans les machines-outils de forage de pistolet.