Lors du traitement de trous profonds, des problèmes tels que la précision des dimensions, la qualité de la surface et la durée de vie de l'outil se posent souvent. Comment réduire ou même éviter ces problèmes est un problème urgent à résoudre pour le moment.
Processus de traitement de trous profonds doit prêter attention aux problèmes - les fabricants de systèmes de traitement de trous profonds vous parlent:
1. Choisir le bon outil
La durée de vie de l'outil est étroitement liée aux paramètres de coupe. Lors de la détermination des paramètres de coupe, la durée de vie raisonnable de l'outil doit être choisie en premier, et la durée de vie raisonnable de l'outil doit être déterminée en fonction de l'objectif optimisé. En règle générale, il existe deux types de durée de vie: la durée de vie la plus élevée et la plus faible durée de vie. Le premier est déterminé en fonction de l'objectif de minimum d'heures de travail par unité, et le second en fonction de l'objectif de coût de processus minimum. Les matériaux d’outil adaptés à la coupe à grande vitesse (tels que l’acier rapide, le carbure cémenté ultra-fin) et les lames indexables sont souvent utilisés dans les machines-outils.
À quoi devons-nous faire attention dans le traitement des machines-outils à trous profonds?
2. Choix des paramètres de coupe raisonnables
La méthode de traitement économique et efficace consiste à sélectionner des conditions de coupe raisonnables. Les opérateurs doivent sélectionner la vitesse de coupe en fonction du matériau, de la dureté, de l'état de la coupe, du type de matériau, de l'avance, de la profondeur de coupe et d'autres aspects du traitement des trous profonds. Les conditions de traitement les plus appropriées sont sélectionnées sur la base de ces facteurs. L'usure régulière et stable pour atteindre la vie est la condition idéale - le traitement des trous profonds est bon
3. Choisir le luminaire approprié
(1) S'assurer que la direction des coordonnées de l'appareil est relativement fixe avec la direction des coordonnées de la machine-outil.
(2) Pour coordonner les relations de cotes entre les pièces et le système de coordonnées de la machine-outil afin de réduire les erreurs de positionnement.
4. Détermination de l’itinéraire de traitement des trous profonds
L'itinéraire de traitement des trous profonds fait référence à la trajectoire de déplacement et à la direction de l'outil par rapport aux pièces en cours de traitement des trous profonds des machines-outils.
(1) Les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface doivent être garanties.
(2) L'itinéraire de traitement doit être raccourci autant que possible afin de réduire le temps de trajet à vide de l'outil.
5. Relation entre l'itinéraire de traitement et l'indemnité de traitement
À l'heure actuelle, à condition que le tour à CN ne soit pas largement utilisé, il est généralement nécessaire de prévoir une tolérance excessive sur l'ébauche, en particulier la tolérance contenant le forgeage et le moulage de la peau dure, à traiter sur le tour ordinaire. Si le tour CN doit être utilisé pour le traitement, il convient de prêter attention à la flexibilité du programme.
6. Points clés de l'installation du luminaire
Actuellement, la liaison entre le mandrin hydraulique et le cylindre de serrage hydraulique est réalisée par un tirant. Les points principaux du serrage du mandrin hydraulique sont les suivants: d’abord, retirez les écrous du vérin hydraulique avec un moteur, retirez le tuyau de tirage et retirez-le de l’extrémité arrière de la broche, puis retirez la vis fixe du mandrin avec un déménageur, puis retirez le mandrin.
