Lors du traitement des trous profonds, des problèmes tels que la précision des dimensions, la qualité de la surface et la durée de vie de l'outil se posent souvent. Comment réduire ou même éviter ces problèmes est un problème urgent à résoudre à l'heure actuelle.
Le processus de traitement des trous profonds doit prêter attention aux problèmes - les fabricants de traitement des trous profonds doivent vous parler :
1. Choisir le bon outil
La durée de vie de l'outil est étroitement liée aux paramètres de coupe. Lors de la détermination des paramètres de coupe, la durée de vie raisonnable de l'outil doit être choisie en premier, et la durée de vie raisonnable de l'outil doit être déterminée en fonction de l'objectif optimisé. En général, il existe deux types de durée de vie d'outil : la durée de vie d'outil la plus productive et la durée de vie d'outil la moins chère. Le premier est déterminé en fonction de l'objectif d'heures de travail minimales par unité, et le second est déterminé en fonction de l'objectif du coût de traitement le plus bas. Les matériaux d'outils adaptés à la coupe à grande vitesse (tels que l'acier rapide, le carbure cémenté ultra-fin) et les lames indexables sont souvent utilisés dans les machines-outils.
À quoi devons-nous faire attention dans le traitement des machines-outils à trous profonds ?
2. Choisir des paramètres de coupe raisonnables
La méthode de traitement économique et efficace consiste à sélectionner des conditions de coupe raisonnables. Les opérateurs doivent sélectionner la vitesse de coupe en fonction du matériau, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de l'avance, de la profondeur de coupe et d'autres aspects du traitement des trous profonds. Les conditions de traitement les plus appropriées sont sélectionnées sur la base de ces facteurs. Une usure régulière et stable pour atteindre la durée de vie est la condition idéale - le traitement des trous profonds est bon
3. Choisir le luminaire approprié
(1) Pour s'assurer que la direction des coordonnées du montage est relativement fixe avec la direction des coordonnées de la machine-outil.
(2) Coordonner la relation dimensionnelle entre les pièces et le système de coordonnées de la machine-outil afin de réduire les erreurs de positionnement.
4. Détermination de la voie de traitement des trous profonds
L'itinéraire de traitement des trous profonds fait référence à la trajectoire et à la direction du mouvement de l'outil par rapport aux pièces en cours de traitement des trous profonds des machines-outils.
(1) Les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface doivent être garanties ;
(2) L'itinéraire de traitement doit être raccourci autant que possible pour réduire le temps de déplacement inactif de l'outil.
5. La relation entre la voie de traitement et l'allocation de traitement
À l'heure actuelle, à condition que le tour à commande numérique n'ait pas été largement utilisé, il est généralement nécessaire de prévoir une surépaisseur sur l'ébauche, en particulier la surépaisseur contenant le forgeage et la coulée de peau dure, à traiter sur le tour ordinaire. Si le tour CN doit être utilisé pour l'usinage, il convient de prêter attention à la disposition flexible du programme.
6. Points clés de l'installation du luminaire
À l'heure actuelle, la connexion entre le mandrin hydraulique et le vérin de serrage hydraulique est réalisée par tirant. Les principaux points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants : tout d'abord, retirez les écrous du vérin hydraulique avec un moteur, retirez le tuyau de traction et retirez-le de l'extrémité arrière de la broche, puis retirez la vis fixe du mandrin avec un déménageur, puis retirez le mandrin.