L'industrie textile est un domaine très familier, car l'industrie textile est étroitement liée à notre vie quotidienne. Savez-vous que le vérin pneumatique et le vérin hydraulique sont également utilisés dans l'industrie textile ? En fait, il existe de nombreuses applications différentes d'équipements mécaniques dans chaque domaine, telles que la machine à roder dans l'industrie de la fabrication de roulements. Il existe de nombreux types de machines de rodage, donc la petite partie du traitement de la machine de rodage à trous profonds vous donnera quelques connaissances, laissez's comprendre le principe de traitement de la machine de rodage à trous profonds.
La machine à roder à trous profonds utilise une ou plusieurs pierres à huile installées sur la circonférence de la tête de rodage pour étendre la pierre à huile le long de la direction radiale par le mécanisme d'expansion (il existe deux types de type rotatif et à pousser), de manière à la presser contre le trou paroi de la pièce, de manière à générer un contact. En même temps, la tête de rodage tourne et effectue un mouvement alternatif et les pièces ne bougent pas; ou la tête de rodage tourne seulement, et la pièce à usiner va et vient, de manière à réaliser le rodage. Le mode d'alimentation de la tête de rodage est principalement divisé en alimentation quantitative et alimentation à pression constante. Lors du rodage avec une avance constante. Le mécanisme d'avance étend l'avance à une vitesse constante, de sorte que les grains abrasifs coupent la pièce de manière compulsive. Lorsque la force de coupe de la pierre à huile est réduite, l'avance est supérieure à la quantité de meulage réelle et la pression de rodage est augmentée, de sorte que les particules abrasives tombent, se cassent et l'effet de coupe est amélioré. Pendant l'alimentation à pression constante, parce que la surface de la pièce est inégale, il est nécessaire d'ajuster la quantité d'alimentation de la tête de rodage en temps réel pour s'assurer que la pièce supporte une force de meulage constante.