De manière générale, le rapport entre la profondeur et le diamètre du trou profond est supérieur à 100 dans la plupart des cas. Tels que le trou de cylindre, le trou d'huile axial de l'essieu, le corps de fusée et le canon de diverses pièces d'artillerie, etc. Certains de ces trous nécessitent une précision d'usinage et une qualité de surface élevées, et certains des matériaux usinés ont une mauvaise usinabilité, ce qui devient souvent un problème majeur dans production. Par conséquent, le traitement des trous profonds a attiré l'attention de nombreuses personnes, et de plus en plus de personnes entrent dans l'industrie du traitement des trous profonds.
Raisons et méthodes de traitement de l'alarme de limite dans le traitement des trous profonds des machines-outils à commande numérique :
1. Dommages causés par la coupure du circuit de commande ou l'interrupteur de fin de course
Cela provoque une incidence relativement élevée de"alarme limite". Étant donné que les composants externes sont grandement affectés par l'environnement, tels que les collisions mécaniques, les dépôts de poussière, la corrosion, les frottements et d'autres facteurs, il est facile d'endommager l'interrupteur de fin de course concerné lui-même et de rompre le circuit de commande, tout en générant" alarme" informations. Il répond également à la situation selon laquelle le commutateur de dépassement ne peut pas être réinitialisé après avoir été enfoncé. Le traitement de ce type de défaut est relativement direct, et l'interrupteur ou le fil endommagé peut être réparé ou remplacé. Un alignement et une observation attentifs sont nécessaires lorsque les conducteurs sont cassés ou en mauvais contact.
2. Fonctionnement non standard, mauvais fonctionnement ou incontrôlable des machines-outils
Parmi eux, principalement pour provoquer une alarme de limite dure, de manière générale, des mesures correctives directes peuvent être restaurées, l'utilisation de la machine-outil elle-même pour supprimer la fonction ou la connexion courte est la méthode habituelle de maintenance quotidienne. Afin de gagner un temps de production précieux, nous devons saisir fermement les caractéristiques individuelles de l'équipement et du système en cours de traitement, trouver un raccourci fiable et résoudre le problème de manière flexible et rapide.
1. Traitement selon les caractéristiques structurelles des machines-outils
La plupart des machines-outils sont équipées de"décharge hors plage" Contacts. Une fois un"limite dure" l'alarme se produit, après avoir confirmé que l'interrupteur de fin de course dur est enfoncé, le contact se ferme et sort de la position de fin de course manuellement, c'est-à-dire en éliminant l'alarme ; quelques-uns n'ont pas réglé le bouton et doivent être pris au point correspondant à ce moment-là. Mesures efficaces de connexion courte, c'est-à-dire forcer les conditions à remplir, puis déplacer la machine hors de la position limite.
2. Saisir la limitation fonctionnelle et les caractéristiques du système CNC
Dans la maintenance quotidienne, nous rencontrons également des situations particulières en raison de la limitation du logiciel de conception de systèmes CNC. Le fabricant d'usinage de trous profonds souligne que les caractéristiques individuelles et les performances d'un système CNC doivent être parfaitement maîtrisées pour faire face à de tels problèmes. Tout en explorant et en résumant, nous devons conserver un bon dossier et recevoir la formation technique nécessaire lorsque les conditions le permettent.
(1) En raison d'un fonctionnement incorrect, le coin inférieur gauche du panneau de la machine-outil affiche"limite dure" dans la direction Y. L'interrupteur de course Y a été enfoncé et le voyant rouge de limite dure est allumé. En mode manuel, la position de fin de course ne peut pas être déplacée dans le sens opposé.
Méthodes de traitement et raisons : Les méthodes habituelles de retrait et de connexion courte ne peuvent pas éliminer la panne, car l'alarme n'a pas été effacée, l'opération de mouvement de l'axe Y n'a pas été valide en mode manuel ou manivelle. En l'absence d'autres causes possibles, le problème du système CNC est suspecté. Cependant, à ce stade, le système CNC ne présente aucun signe de crash ou de désordre, et les autres axes peuvent se déplacer normalement. Nous avons décidé de raccourcir l'interrupteur de fin de course Y, de couper l'alimentation de la machine-outil et d'attendre un moment, puis de redémarrer la machine-outil, de constater que les informations d'alarme disparaissent, les voyants rouges s'éteignent, puis déplacez le machine-outil hors de la position limite, finalement annuler la connexion courte, et tout revient à la normale. En fait, après avoir traité la situation où le défaut se produit plusieurs fois, nous savons que La raison de cet échec est que le système NC a pour fonction de garder en mémoire la dernière position des coordonnées lorsqu'il est électrifié.
(2) Les informations d'alarme dans le coin inférieur gauche du CRT du panneau de commande de la machine-outil sont affichées sous la forme"limite stricte". L'indicateur rouge de la limite dure n'est pas allumé et la position réelle de la machine de forage de trous profonds est loin de l'interrupteur de limite dure. Dans le même temps, la valeur numérique des coordonnées de la machine-outil est proche de la valeur maximale de 999999 et l'axe ne peut pas être déplacé.
Méthode de traitement : Compte tenu des phénomènes ci-dessus, il est d'abord jugé que la valeur de coordonnée a été dépassée, ce qui dépasse la valeur limite de la mémoire de la machine-outil. En cas d'accumulation croissante, toutes les données de coordonnées doivent être effacées et traitées. Les étapes d'effacement des coordonnées mécaniques du système sont les suivantes : 1) entrer dans le menu"surveillance" sous la page principale; 2) le contenu de la page n'est affiché dans aucun type de contenu, il n'a donc pas besoin d'être ignoré (caché) et d'entrer le deuxième"surveillance esclave"; 3) appuyez sur le troisième"F3" ensuite, à ce moment, on peut voir que les coordonnées de chaque axe de la machine-outil sont nulles, et l'alarme a été effacée. Une attention particulière doit être accordée au fait que la machine-outil doit revenir au point de référence pour établir le système de coordonnées de la machine-outil, ce qui est dû à la limitation du programme fonctionnel du système CNC. Les caractéristiques du point (1) ci-dessus doivent être combinées dans le traitement.
3. L'échec du processus de retour au point de référence entraîne une limitation
Les systèmes CNC les plus avancés peuvent généralement utiliser la fonction de correction des paramètres pratique et flexible pour entretenir la machine-outil. Si la position réelle de la machine-outil ne dépasse pas la position limite et qu'il y a une alarme de limite, nous devons tout d'abord vérifier soigneusement si les paramètres du voyage peuvent être perdus ou modifiés. Pour les paramètres, l'exemple le plus typique est que certaines machines-outils sont sujettes à une alarme de limite logicielle lorsqu'elles reviennent au point de référence, alors que la position réelle de la machine-outil est à une certaine distance du point de référence. A ce stade, lorsque la fonction de limite stricte de la machine-outil est en bon état, la valeur du paramètre de limite souple doit être modifiée dans une large mesure en fonction du déplacement du point d'arrêt par rapport au repère de référence lorsque la machine-outil émet une alarme (parfois il doit être réglé au maximum ou annulé, selon la situation), et le réglage de la limite logicielle doit être restauré une fois que la machine-outil est revenue au point de référence normal. De plus, après le remplacement de certains équipements impliqués dans le voyage (tels que moteur, liaison d'arbre, vis mère, etc.), son jeu et son déplacement sont susceptibles de changer, il peut également y avoir un défaut de retour au point de référence, et un"alarme limite" se produira en même temps.
IV. Modification ou perte des paramètres de la machine-outil en raison d'une perturbation externe
À cet égard, les paramètres de limite souple sont les plus courants. Des facteurs externes tels que la mauvaise qualité de l'alimentation électrique de l'atelier, un mauvais environnement de traitement, la foudre et des mesures de blindage inadéquates sont très faciles à provoquer la modification ou la perte de divers paramètres des machines-outils CNC. Lors de la restauration des paramètres, nous devons rechercher la cause directe de la panne et prendre des mesures correctives.
5. L'influence du système de coordonnées et du programme de contrôle numérique
Les procédures de traitement doivent être formulées en tenant strictement compte de la plage de traitement des trous profonds de la machine-outil. Dans le processus de traitement, une fois que l'outil entre dans la zone interdite, il y aura une alarme de limite de course (course douce et course difficile). Un cas est que la valeur des coordonnées du programme est augmentée en raison d'un fonctionnement incorrect (le contrôle de filtre du programme n'existe pas via une simulation stricte du logiciel), et l'autre est que les paramètres du système de coordonnées de traitement de la machine-outil (G54 ~ G59) sont mal réglés, lors de la marche en coordonnées relatives, ils dépassent la plage de déplacement.