Dans le processus de découpe du métal, afin d’améliorer l’efficacité de coupe, d’améliorer la précision de la pièce, de réduire la rugosité de surface de la pièce, de prolonger la durée de vie de l’outil et d’obtenir le meilleur effet économique, il est nécessaire de réduire l’efficacité de coupe, d’améliorer la précision de la pièce, de réduire la rugosité de surface de la pièce à usiner , prolonger la durée de vie de l’outil et obtenir le meilleur effet économique, Il est nécessaire de réduire le frottement entre l’outil et la pièce, l’outil et la puce, et d’enlever la chaleur générée par la déformation du matériau dans la zone de coupe dans le temps. Pour atteindre ces objectifs, d’une part, l’efficacité d’usinage de la découpe des métaux peut être améliorée rapidement en développant des matériaux d’outils résistants à haute dureté et à haute température et en améliorant la géométrie des outils, tels que l’acier au carbone, le carbure d’acier à grande vitesse et la céramique et d’autres outils de coupe et l’utilisation d’outils de transposition; D’autre part, l’efficacité de coupe peut être améliorée évidemment en utilisant le fluide de coupe (meulage) avec d’excellentes performances, la rugosité de surface de la pièce peut être réduite, la durée de vie de l’outil peut être prolongée et l’effet du fluide de coupe avec des avantages bons et économiques peut être obtenu comme suit:
1) Prévention de la rouille
Au cours du processus de coupe, si la pièce entre en contact avec le milieu corrosif causé par la décomposition ou la détérioration de l’oxydation de l’eau et du fluide de coupe, tels que le soufre, le dioxyde de soufre, l’ion chlorure, l’acide, le sulfure d’hydrogène, l’alcali et d’autres contacts, les pièces entrant en contact avec la machine-outil et le fluide de coupe subiront également la corrosion. Pendant la période de stockage après le traitement de la pièce ou pendant le stockage du processus, Si le fluide de coupe n’a pas une certaine résistance à la rouille, la pièce sera corrodée par l’eau dans l’air et le milieu de corrosion, ce qui entraînera une corrosion chimique et une corrosion électrochimique, ce qui entraînera la rouille de la pièce. Par conséquent, il est nécessaire que le fluide de coupe ait une bonne performance antirouille, ce qui est l’une des propriétés les plus fondamentales du fluide de coupe. L’huile de coupe en alliage de titane, l’huile de coupe en acier inoxydable, l’huile de coupe de forage de trous profonds et l’huile d’étirage d’estampage ont généralement une certaine résistance à la rouille. Si la période de stockage entre les processus n’est pas longue, des additifs de prévention de la rouille peuvent être ajoutés, car les performances anti-usure de l’huile de coupe seront réduites en ajoutant du sulfonate de pétrole de baryum et d’autres additifs de prévention de la rouille dans l’huile de coupe.
2) Effet de refroidissement
L’effet de refroidissement est d’éloigner la chaleur de coupe du solide (outil, pièce et puce) par échange thermique de convection et vaporisation du fluide de coupe, de réduire la température de la zone de coupe, de réduire la déformation de la pièce et de maintenir la dureté et la taille de l’outil.
L’effet de refroidissement est également lié à la mousse. Parce que l’air à l’intérieur de la mousse est de l’air, la conductivité thermique de l’air est faible et l’effet de refroidissement du fluide de coupe de mousse sera réduit. Par conséquent, le fluide de coupe synthétique contenant un tensioactif contient généralement une petite quantité d’huile de silicone émulsionnifiée, qui agit comme un agent antimousse.
Des recherches récentes montrent que le fluide de coupe à base d’eau à base d’ions peut rapidement éliminer la charge statique causée par un fort frottement lors de la coupe et du meulage par réaction ionique, et la pièce combinée ne produit pas de chaleur élevée et a un bon effet de refroidissement. Ces fluides de coupe à base d’ions ont été largement utilisés comme meulage à grande vitesse et liquide de refroidissement à fort broyage. L’effet des additifs à l’huile se limite à la condition de basse température. Lorsque la température dépasse 200 °C, la couche d’adsorption de l’agent à base d’huile est endommagée et la lubrification est perdue. Par conséquent, le fluide de coupe contenant un additif d’huile est utilisé dans la coupe à basse vitesse et de précision. Dans la coupe à grande vitesse et lourde, un fluide de coupe contenant un additif à pression extrême doit être utilisé. L’additif dit à pression extrême est un certain nombre de composés contenant du soufre, du phosphore et du chlore. Ces composés réagissent avec le métal à haute température pour produire du sulfure de fer, du phosphure de fer, du chlorure de fer, etc. avec une faible résistance au cisaillement, réduisant ainsi la résistance à la coupe, réduisant le frottement entre l’outil et la pièce, l’outil et la puce, ce qui rend le processus de coupe facile à réaliser. Le fluide de coupe avec additif à pression extrême peut également inhiber la formation de copeaux et améliorer la rugosité de surface de la pièce.
3) Fonction de nettoyage
Dans le processus de coupe des métaux, la coupe, la poudre de fer, les débris de meulage, la pollution par les hydrocarbures et d’autres choses sont faciles à adhérer à la surface de la pièce, les outils et les meules, ce qui affecte l’effet de coupe et rend la pièce et la machine-outil sales, de sorte que le fluide de coupe doit avoir une bonne fonction de nettoyage. Pour le fluide de coupe à base d’huile, plus la viscosité est faible, plus la capacité de nettoyage est forte, en particulier le fluide de coupe contenant des composants légers tels que le diesel et le kérosène, la perméabilité et les performances de nettoyage sont meilleures. Le fluide de coupe à base d’eau contenant un tensioactif a un meilleur effet nettoyant. D’une part, il peut absorber diverses particules et boues, et former un film d’adsorption à la surface de la pièce pour empêcher les particules et les boues d’adhérer à la pièce, à l’outil et à la meule. D’autre part, il peut pénétrer dans l’interface de l’adhérence de la pollution par les particules et les hydrocarbures pour séparer les particules et l’huile de l’interface, et emporter avec le fluide de coupe, Ainsi, il peut être utilisé pour le nettoyage. L’effet nettoyant du liquide de coupe doit également être démontré dans la bonne séparation et le tassement des copeaux, du broyage, de la poudre de fer, de la pollution par les hydrocarbures, etc. Une fois le fluide de coupe en circulation renvoyé dans le réservoir de refroidissement, les copeaux, la poudre de fer, les copeaux de broyage, les particules et d’autres substances peuvent se déposer sur la pollution par les hydrocarbures du fond du récipient et d’autres substances en suspension à la surface du liquide, afin de garantir que le fluide de coupe peut toujours être maintenu propre après une utilisation répétée, et d’assurer la qualité du traitement et de prolonger le cycle de service.
4) Lubrification
Lors de la coupe, le frottement entre l’outil et l’outil de coupe et la surface de la pièce est produit. Le liquide de coupe est le lubrifiant pour réduire le frottement. Dans l’aspect des outils de coupe, parce que l’outil a un angle de dos dans le processus de coupe, la pression de contact entre l’outil et le matériau traité est inférieure à celle de la surface de l’outil avant. Par conséquent, l’état de lubrification par frottement de la surface de la fraise arrière est proche de l’état de lubrification limite. Généralement, le matériau à forte adsorption, tel que l’agent d’huile et l’agent de pression extrême avec une résistance au cisaillement réduite, peut réduire efficacement le frottement. La lubrification du fluide de coupe est supérieure au fluide de coupe à base d’eau, et le fluide de coupe à base d’huile avec des additifs à base d’huile et à pression extrême est meilleur. Les additifs pétroliers sont généralement des composés organiques à longue chaîne avec des groupes de pression extrêmes, tels que des acides gras élevés, des alcools, des huiles animales et végétales. L’additif à base d’huile est une couche de film lubrifiant formé sur la surface métallique par adsorption de la base de polarité, qui réduit le frottement entre l’outil et la pièce, l’outil et la puce, réduisant ainsi la résistance à la coupe, prolongeant la durée de vie de l’outil et réduisant la rugosité de surface de la pièce.
En outre, en plus des effets de lubrification ci-dessus, les recherches récentes montrent que la coupe peut pénétrer directement dans les minuscules fissures sur la surface du métal, ce qui modifie les propriétés physiques des matériaux traités, réduisant ainsi la résistance à la coupe et rendant le processus de coupe facile à réaliser
