L'usinage de trous profonds a été largement utilisé dans l'industrie des moules, ce qui résout les problèmes de petits trous et de trous longs qui ne peuvent pas être résolus par une perceuse ordinaire. Le coût de traitement de la matrice est effectivement réduit. L'usinage de trous profonds est un moyen populaire d'usinage de pièces. Connaissez-vous les méthodes courantes d'usinage de trous profonds ?
Le premier est le forage traditionnel, qui est une méthode de traitement relativement simple de la structure du trépan. L'introduction du fluide de coupe est simple et pratique. Il peut fabriquer des forets de différentes longueurs et diamètres, ce qui est pratique pour s'adapter à différentes tailles de traitement de trous. L'utilisation de forets hélicoïdaux longs et courts en combinaison avec le perçage pour éliminer les déblais et étendre le perçage étape par étape est une technique d'usinage typique dans l'usinage de trous profonds de pièces de coque d'avion complexes. Il convient de noter que le perçage traditionnel reste un outil tranchant pour le traitement de trous profonds d'un diamètre inférieur à 6 mm.
La seconde est la perceuse à canon, qui provient de la fabrication du canon d'arme à feu. La tige de forage creuse de type V avec une seule arête de coupe et une fonction d'autoguidage est utilisée pour l'élimination des copeaux. Sous l'action de la pompe à pression, le fluide de coupe pour l'usinage de trous profonds pénètre dans le canal interne de la tige de forage par l'entrée, s'écoule vers la partie coupante du foret pour le refroidissement et la lubrification, puis transporte les déblais de forage à travers le Rainure en V entre la tige de forage et la paroi du trou, puis décharge de la sortie. Maintenant, le système de forage au pistolet est principalement utilisé dans la technologie de traitement avec un diamètre inférieur à 20 mm.