Les principales caractéristiques de perçage de trou profond
Traitement de trou profond : trou profond forage (une proportion de Kong Shen et ouverture > 5) occupe une place très importante dans le domaine de traitement mécanique, représentant plus de 40 % du montant du trou de transformation. Avec les progrès de la science et la technologie, le nouveau type de pièces de trou profond avec de haute résistance, dureté élevée et haute valeur apparaissent constamment, et les exigences de la profondeur d’usinage, usinage de précision et l’efficacité de traitement sont constamment améliorées, ce qui fait de l’usinage de trous profonds deviennent les principaux processus et difficile point d’usinage. La méthode d’usinage traditionnelle est due à la rigidité du système processus, le problème de la décharge de coupe et de refroidissement et de lubrification. Il est plus difficile de répondre ou même ne parviennent pas à satisfaire aux exigences de précision, l’efficacité et dans l’usinage de trous profonds. Usinage de trou profond nécessite donc, prise en charge d’une technologie de forage spécifique.
La méthode de perçage profond peut adopter une variété de méthodes d’installation de machine-outil : la pièce tourne, mouvement d’alimentation est l’outil, la pièce n’est pas en mouvement, l’outil tourne comme le mouvement d’aliments, la pièce tourne et l’outil tourne en sens inverse. La façon particulière est déterminée selon les caractéristiques de la pièce et le trou dans lequel il est traité.
Il y a généralement deux types d’outils de perçage profond : Perceuse pistolet et BTA simple perceuse tuyau.
Les principales caractéristiques du trou profond forage dans le perçage de trou profond de commande numérique sont :
Taux d’enlèvement de matière élevé ; dans des conditions normales de traitement, forage de trous profonds traversent, sans couteau arrière à mi-chemin ; précision de taille excellente ouverture, rectitude, rugosité de surface peut être obtenue, et diverses formes de trous profonds, tels que traversent les trous, les trous borgnes et les trous obliques, peuvent être traitées, ainsi que la cohérence élevée de qualité de traitement. Lors du perçage de trous profonds, tout processus de forage a des exigences très élevées pour outils de coupe, des machines-outils et des équipements associés.
Usinage des trous profonds est en fermé ou semi fermé État, donc la condition de la coupe de l’outil ne peut pas être observée directement. À l’heure actuelle, seulement par l’expérience, peut-on juger si le processus de découpe est normal en écoutant des sons, regardant coupe, observant l’apparence de la charge de machines-outils, manomètre, toucher les vibrations et ainsi de suite.
La chaleur de coupe n’est pas facile à étaler. Durant l’usinage général, 80 % de la chaleur de la coupe est enlevé par la puce, tandis que le perçage de trou profond n’est que de 40 %. L’outil de coupe reprend une grande partie de la chaleur de la coupe, la diffusion est en retard, la chaleur est facile à chauffer et la température de la lame est jusqu'à 600 degrés. Le forage de trous profonds de commande numérique doit avoir une méthode de refroidissement efficace et obligatoire.
La puce n’est pas facile de l’expulsé. En raison du trou profond, le chemin de la coupe est long, il est donc facile de provoquer blocage et provoquer la rupture de bit. Par conséquent, la longueur et la forme de jetons doivent être contrôlés et enlèvement de puce obligatoire doit être effectué.
Le trou profond de commande numérique, système de technologie de forage a rigidité médiocre. En raison de la limitation de la taille du trou, la longueur du trou est plus grande, le forage est mince et longue, et la rigidité est pauvre. Il est facile de provoquer des vibrations et du forage est facile de s’écarter. L’orientation de la prise en charge est donc très importante. C’est plus important dans la machine-outil.