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Machine à roder les trous profonds et lourds

Machine à roder les trous profonds et lourds

La machine à roder les trous profonds pour travaux lourds convient au polissage et à la rectification de pièces cylindriques à trous profonds. Par exemple, une variété de cylindres hydrauliques, de cylindres et d’autres raccords de tuyauterie de précision. Affûtage et polissage de pièces à percer. La précision d'ouverture de son traitement peut atteindre le niveau IT8-IT9 ou supérieur. La rugosité de surface peut atteindre Ra 0,2-0,4 um.

Description

Affûteuse de trous profonds

La machine à rectifier 2M2150 convient au polissage et à la rectification de pièces cylindriques à trous profonds. Par exemple, une variété de cylindres hydrauliques, de cylindres et d’autres raccords de tuyauterie de précision. Affûtage et polissage de pièces à percer. La précision d'ouverture de son traitement peut atteindre le niveau IT8-IT9 ou supérieur. La rugosité de surface peut atteindre Ra 0,2-0,4 um. Les erreurs de conicité, d'ellipse et d'ouverture locale de la pièce peuvent être corrigées par affûtage local. Pour certains tuyaux en acier étirés à froid, il peut être affiné directement. Le 2M2150 est un équipement idéal à haute efficacité et haute précision.

La machine à roder est équipée du système de contrôle Delta PLC, du servomoteur AC, du réglage progressif de la vitesse de la boîte à meulage, de la chaîne et du pignon permettant de réaliser le mouvement alternatif de la tête à roder, qui permet de contrôler avec précision la position de rodage. Dans le même temps, on adopte une double voie de guidage linéaire, qui a une durée de vie et une précision plus élevées. La tête de rodage est agrandie par une pression hydraulique constante et la force de rodage de la barre est stable pour assurer la rondeur et la cylindricité de la pièce. La pression de rodage peut être ajustée en fonction des besoins, et le contrôle des hautes et basses pressions peut être réglé. La conversion d'affinage grossière et fine peut être réalisée de manière lâche sur la console. Autres machines-outils avec vannes à pression concentrée, stations de lubrification automatique et autres produits célèbres.

La configuration de la machine-outil à rectifier les trous profonds, telle que système CNC, guidage linéaire, vanne hydraulique, etc. peut être sélectionnée ou spécifiée en fonction des besoins de l'utilisateur.

Machine principalement des paramètres:

Machine à roder les trous profonds

Spécification de la machine

Gamme de diamants de rodage

80-500mm

Diamètre Max.

500mm

Profondeur de rodage maximale

4000mm

Diamètre de serrage de la pièce

60mm-650mm

Plage de vitesse de rotation de la broche

10-250r / min

Puissance du moteur principal

11kw (moteur à fréquence variable, continu)

Puissance du moteur de détente

1,1kw

Débit de la pompe de refroidissement Alimentation en huile externe

200L / Min

Alimentation en huile interne

40L / Min

Volume du réservoir de refroidissement

950L

Puissance du moteur de la pompe de refroidissement Alimentation en huile externe

1,1KW

Alimentation en huile interne

1.5KW

Mode de refroidissement (pour la tête d'affûtage)

Mode combiné d'alimentation en huile externe et interne

Puissance du moteur alternatif

4.5Kw (moteur à servo continu)

Gamme de vitesse d'alimentation

3-18m / min

Machine principalement caractéristiques

▲ L’expansion et le serrage de la tête de rodage se trouvent sous la servocommande, qui permet une expansion et un serrage constants à pression.

  1. La pression de raffinage / expansion de la tête d'affûtage est stable. Le servomoteur règle la pression de serrage / détente par couple, la pression est constante.
  2. Il peut inspecter le trou intérieur de la pièce automatiquement, ce qui peut réaliser un affûtage partiel, améliorer l'efficacité de travail. En mode de pression constante, la tête de rodage affiche numériquement le couple de chaque point de la pièce pendant le processus de rodage à travers le tableau d'affichage du couple, de manière à pouvoir évaluer l'état du trou intérieur de la pièce. L’opérateur peut d’abord affûter partiellement les pièces de la pièce avec des trous de petite taille en fonction de la situation réelle, puis de les affûter à fond lorsque l’ouverture est uniforme. De cette manière, on peut non seulement améliorer l’efficacité du travail, mais aussi la cylindricité et la la pièce peut être garantie.
  3. Le servocommande peut être contrôlé via le panneau du système CNC, la lecture numérique, la précision du réglage.

▲ Méthode de refroidissement: mode combiné d'alimentation en huile externe et interne

  1. L'huile de rodage pénètre à l'intérieur par une barre de rodage, ce qui peut entraîner une pression plus élevée de l'huile de refroidissement, ce qui aura une grande force pour nettoyer les saletés de rodage.
  2. L'alimentation en huile de rodage interne peut compenser le long défaut de rodage de la pièce. Lors du rodage d'une pièce longue (plus de 1,5 m), utilisez uniquement une alimentation en huile de rodage externe, qui ne peut ni refroidir ni laver la tête de rodage, mais par une alimentation en huile interne, qui peut refroidir et laver la tête de rodage à temps. Le battage de la pierre à affûter puissante peut permettre à la pierre à affûter de rester affûtée et d'améliorer considérablement l'efficacité du polissage et la qualité de traitement.
  3. Vous pouvez choisir une méthode d'alimentation en huile externe lors du traitement d'une pièce courte.

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