1. Introduction
À l'ère&d'aujourd'hui, le développement rapide de la science et de la technologie a amélioré la qualité de la vie sociale. Dans le même temps, les gens ont des exigences plus strictes pour divers produits, en particulier la finesse, le confort et la commodité des produits. Le processus de fabrication mécanique est le processus de base de l'industrie de fabrication mécanique. Avec le développement de l'industrie manufacturière, il se développe et s'améliore également. Parce que le processus de fabrication mécanique traditionnel ne peut pas répondre aux besoins de l'époque et du processus de fabrication mécanique, nous devons donc améliorer les exigences du processus de fabrication mécanique. Ce n'est qu'en appliquant une technologie d'usinage de précision avancée et une technologie de fabrication mécanique au domaine de la fabrication mécanique que nous pouvons continuellement nous adapter aux besoins de développement de la technologie de fabrication mécanique de&d'aujourd'hui.
2. Caractéristiques de la technologie d'usinage de précision
2.1 la technologie d'usinage de précision reflète les caractéristiques de la mondialisation
Le processus d'intégration a réduit la distance entre les pays du monde, ce qui rend également la concurrence entre les pays extrêmement féroce. Afin d'obtenir un avantage concurrentiel dans l'environnement mondial, il est nécessaire d'innover en permanence en matière de technologie de fabrication de machines modernes et de technologie de traitement de précision, et d'améliorer le niveau de fabrication de machines, afin de pouvoir se démarquer sur la scène mondiale.
2.1 la technologie d'usinage de précision a des caractéristiques systématiques
La raison pour laquelle une technologie peut être utilisée dans un certain domaine est qu'elle peut répondre à la demande de production du domaine. Dans l'application, ils n'existent pas seuls, mais utilisent d'autres technologies ensemble pour former un système. Par exemple, système d'automatisation, système de réseau et nouvelle technologie des matériaux dans la fabrication mécanique. Et dans le produit, de la conception à la vente de l'ensemble du lien, il y aura une application complète de diverses technologies. De plus, il a les caractéristiques de pertinence. La pertinence se reflète dans les deux aspects suivants : (1) dans chaque lien de la production de produits, y compris de l'étude de marché aux ventes finales, il y a l'utilisation d'un processus de fabrication mécanique moderne, et chaque lien est étroitement lié. Si un problème survient ou si un lien manque, le rôle de la technologie de fabrication mécanique moderne sera limité et ne pourra pas être réalisé. Bénéfice maximal. (2) la pertinence avec d'autres disciplines, si l'usinage est utilisé comme moyen de traitement dans la fabrication mécanique, il rencontrera parfois des goulots d'étranglement de traitement, mais si la technologie de synthèse chimique ou d'électrolyse est combinée à la technologie d'usinage, elle peut atteindre la hauteur que l'usinage simple ne peut pas atteindre . Par conséquent, dans la pratique, nous devons faire attention à la connexion technique entre chaque lien et chaque discipline, afin d'obtenir des résultats plus idéaux.
3. Analyse des applications du processus de fabrication mécanique moderne et de la technologie d'usinage de précision
3.1 analyse d'application du processus de fabrication mécanique moderne
Selon l'analyse du processus de fabrication mécanique moderne, il comprend le tournage, les pinces, le fraisage, le soudage et de nombreux autres contenus. Dans cet article, seul le procédé de soudage le plus largement utilisé à explorer.
(1) procédé de soudage sous protection gazeuse. Ce processus utilise l'arc comme l'une des principales sources de chaleur pour l'opération de soudage. Sa principale caractéristique est que le gaz est utilisé comme moyen de protection entre les objets à souder. Pendant l'opération de soudage, il y aura une couche protectrice de gaz efficace autour de l'arc, afin d'atteindre l'objectif de séparation de l'arc, du bain de fusion et de l'air. De cette manière, le gaz nocif peut être évité pour affecter l'opération de soudage, de manière à garantir que l'arc de soudage peut brûler efficacement. En règle générale, le soudage sous gaz CO2 est largement utilisé dans l'industrie de fabrication de machines modernes en raison de son faible coût.
(2) procédé de soudage par résistance. Le processus consiste à placer la soudure entre l'électrode positive et l'électrode négative pour la mise sous tension. Lors du passage du courant, l'effet"gestionnaire de magasin" sera formé sur la surface de contact entre la soudure et son environnement, de sorte que la soudure puisse obtenir l'effet de fusion et de fusion, et atteindre le but du soudage sous pression. Les avantages de ce processus sont une meilleure qualité de soudage, une efficacité de travail plus élevée, un fonctionnement entièrement mécanisé, un temps plus court, moins de pollution par les gaz et le bruit, etc. À l'heure actuelle, la technologie de soudage par résistance a été largement utilisée dans les industries de fabrication de machines modernes telles que l'aérospatiale, l'automobile et appareils électroménagers. Mais il présente également certaines lacunes, telles que le coût élevé du matériel de soudage, le coût élevé de la maintenance ultérieure et l'absence de technologie CND efficace.
(3) procédé de soudage à l'arc submergé. Ce procédé est une sorte de procédé de soudage qui brûle l'arc sous la couche de flux. Il peut être divisé en soudage automatique et soudage semi-automatique. Lorsque le soudage automatique est effectué, le fil de soudage et l'arc en mouvement sont introduits dans le véhicule de soudage pour terminer automatiquement l'opération de soudage. Dans le soudage semi-automatique, le fil de soudage est alimenté mécaniquement, puis l'opérateur de soudage effectue l'opération d'alimentation de l'arc mobile, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est augmenté et l'application actuelle est moindre. Par exemple, dans le passé, la méthode de soudage à l'arc manuel, c'est-à-dire le soudage semi-automatique à l'arc submergé, était souvent utilisée pour souder les barres d'acier. Désormais, le soudage semi-automatique à l'arc submergé est remplacé par le soudage sous pression électroslag, qui présente une efficacité de production élevée, une bonne qualité de soudure et de bonnes conditions de travail.
(4) procédé de soudage des goujons. Le processus consiste à connecter le goujon au tuyau ou à la plaque, à introduire l'arc pour faire fondre la surface de contact ensemble, puis à appliquer la pression sur le goujon pour le soudage. Il peut être divisé en deux méthodes de soudage : le type de stockage d'énergie et le type de tirage à l'arc. Parmi eux, le soudage par stockage d'énergie a une pénétration plus faible, qui est plus utilisé dans le soudage de tôles, tandis que le soudage à l'arc est le contraire, qui est plus utilisé dans l'industrie lourde. Les deux méthodes de soudage sont unilatérales, elles présentent donc de nombreux avantages, tels qu'il n'est pas nécessaire de percer, percer, coller, tarauder et riveter, en particulier pas besoin de percer et de percer, pour garantir que le processus de soudage n'aura pas d'air fuites et fuites d'eau, qui sont largement utilisées dans l'industrie de fabrication de machines modernes.
3.2 analyse des applications de la technologie d'usinage de précision
Il existe de nombreux types de technologies d'usinage de précision, notamment la technologie de coupe de précision, la technologie de meulage d'ultra précision, le moule nanotechnologique, la technologie de formage et la technologie de micro-usinage. Nous nous concentrons maintenant sur la technologie de meulage d'ultra précision et la technologie de coupe de précision.
La première est la technologie de coupe de précision. La technologie courante de coupe de précision est la coupe directe. Cependant, lors de l'utilisation réelle, il est nécessaire de s'assurer que la précision de surface du produit peut pleinement répondre aux exigences brutes définies par la production. Dans ce cas, pendant la production, il est nécessaire de s'assurer que la pièce, la machine, les facteurs externes et d'autres aspects n'affecteront pas la production du produit.
Vient ensuite la technologie de meulage d'ultra précision. Cette technologie est une technologie de traitement plus précise dérivée de diverses technologies de traitement de précision. Par exemple, une fois que la rugosité de surface de certaines surfaces usinées atteint 1 à 2 mm, afin de pouvoir effectuer un traitement de meulage au niveau atomique, la plaquette de silicium est polie. En effet, les technologies de polissage, de meulage et de coupe utilisées dans le passé ne peuvent répondre aux exigences de production d'une certaine ultra-haute précision.
3.3 analyse d'application de la technologie micromécanique
La technologie micromécanique, telle que la technologie de détection micromécanique, la technologie de conduite micromécanique, la technologie de fabrication micromécanique, la technologie des matériaux micromécaniques, etc., sont toutes les technologies qui doivent être analysées dans la technologie micromécanique.
(1) technologie de détection micromécanique. Les capteurs micromécaniques doivent être miniaturisés, avec des exigences plus élevées en matière de densité de données, de sensibilité et de résolution. Désormais, grâce à la technologie des circuits intégrés, nous pouvons produire un capteur d'accélération de pression, un capteur de pression, un capteur à matrice tactile et d'autres microcapteurs.
(2) technologie de conduite micromécanique. Les exigences de la technologie d'entraînement micromécanique moderne incluent une utilisation facile, une haute précision, une réponse rapide, etc. Le micro-actionneur composé d'éléments piézoélectriques avec des avantages et un motif électrostatique est largement utilisé.
(3) technologie de fabrication de micro-machines. Afin de compléter l'assemblage et le traitement tridimensionnel, en plus de la recherche de nouvelles technologies de fabrication en trois dimensions, la recherche de technologies micromécaniques telles que la technologie de traitement et de modélisation de la lumière est étroitement liée à la transmission de l'énergie et à la technologie de contrôle. Ce n'est que grâce à une coopération multidisciplinaire qu'un système de technologie micromécanique peut être formé.
(4) technologie des matériaux utilisée dans les micro-machines. Le silicium utilisé au début est facile à casser, mais cet inconvénient peut être surmonté par le nickel, c'est pourquoi maintenant le nickel est généralement utilisé pour fabriquer des micro-engrenages. Aujourd'hui, des matériaux tels que les métaux, les céramiques piézoélectriques, le polysilicium, les alliages à mémoire et les matériaux polymères peuvent être transformés en micromachines.
4. résumé
Ce n'est qu'en améliorant continuellement le développement de la technologie de fabrication mécanique et de la technologie d'usinage de précision et en élargissant le champ d'application des nouvelles technologies que nous pouvons promouvoir le développement de l'industrie de la fabrication mécanique. À l'heure actuelle, l'industrie de fabrication de machines de la Chine&doit prêter attention à la recherche de technologies connexes et à la pertinence de l'application de diverses disciplines. Renforcer la recherche de nouvelles technologies, promouvoir l'amélioration de la technologie de traitement de précision mécanique, afin que la fabrication mécanique puisse produire plus de produits de précision, améliorer la compétitivité et répondre aux besoins de la société.