Le traitement des trous profonds est dans un état fermé ou semi-fermé, de sorte que l'état de coupe de l'outil ne peut pas être observé directement. À l'heure actuelle, nous ne pouvons juger si le processus de coupe est normal qu'en écoutant le son, en regardant la coupe, en observant la charge de la machine, le manomètre, les vibrations tactiles et d'autres phénomènes d'apparence.
La chaleur de coupe n'est pas facile à diffuser : les fabricants de trous profonds soulignent que 80 % de la chaleur de coupe est emportée par les copeaux dans le processus de coupe général, alors que seulement 40 % dans le perçage de trous profonds. Les outils représentent une grande partie de la chaleur de coupe, qui est lente à se propager et facile à surchauffer. La température de coupe peut atteindre 600 degrés. Un refroidissement forcé et efficace doit être adopté.
Les copeaux ne sont pas faciles à évacuer : en raison de la profondeur du trou et du long chemin parcouru par les copeaux, ils sont sujets au blocage, entraînant une panne de l'outil. Par conséquent, la longueur et la forme des copeaux doivent être contrôlées et un enlèvement obligatoire des copeaux doit être effectué.
La rigidité du système technologique est médiocre : en raison de la limitation de la taille de l'ouverture, la longueur et le diamètre du trou sont relativement grands, la tige de forage est mince et longue, la rigidité est médiocre, la vibration est facile à se produire, le trou de forage est facile à dévier, donc les conseils d'assistance sont très importants. Ceci est plus important dans les machines-outils de forage à canon.
Entretien des machines de forage de trous profonds - Les fabricants de traitement de trous profonds viennent vous dire :
Premièrement : Choisissez le bon environnement d'utilisation
L'environnement de travail du tour NC (tel que la température, l'humidité, les vibrations, la tension d'alimentation, la fréquence et les interférences) affectera le fonctionnement normal de la machine-outil. Par conséquent, les conditions et exigences d'installation spécifiées dans les spécifications de la machine-outil doivent être strictement respectées lors de l'installation de la machine-outil. Lorsque les conditions économiques le permettent, les tours CNC doivent être installés indépendamment des équipements de traitement mécanique ordinaires afin de faciliter l'entretien et la maintenance.
Deuxièmement : le tour NC doit être équipé de professionnels de la programmation, de l'exploitation et de la maintenance du système NC.
Ce personnel doit être familiarisé avec la mécanique, le système de commande numérique, les équipements haute puissance, les caractéristiques hydrauliques, pneumatiques et autres des machines-outils utilisées, ainsi que l'environnement d'exploitation, les conditions de traitement, etc., et être capable d'utiliser correctement le tour CNC. selon les exigences des machines-outils et les instructions du système.
Troisièmement : nettoyer à temps
Par exemple, le nettoyage des filtres à air et des armoires électriques, et le nettoyage des circuits imprimés.
Quatrièmement : l'inspection du câble de la machine-outil inspecte principalement le joint mobile du câble, le mauvais contact au coude, la ligne brisée et le court-circuit.
Cinquièmement : dans certains systèmes CNC, les composants CMOS sont utilisés dans la mémoire paramétrique et le contenu de stockage est maintenu par l'alimentation par batterie lorsque l'alimentation est coupée.
Lorsqu'une alarme de basse tension se produit, les batteries doivent être remplacées à temps et doivent être effectuées à condition que le système de contrôle soit sous tension. Sinon, les paramètres de stockage seront perdus et le système CNC ne fonctionnera pas.
Sixièmement : Maintenance à long terme sans tour CNC.
Lorsque le tour CNC est inactif, le système CNC doit être alimenté fréquemment et fonctionner à vide lorsque le tour est verrouillé. Pendant la saison des pluies, lorsque l'humidité de l'air est élevée, l'électricité doit être allumée tous les jours et l'humidité dans l'armoire à commande numérique doit être chassée par le chauffage des composants électriques eux-mêmes, afin d'assurer la stabilité et la fiabilité de les composants électroniques.