1.Vue d’ensemble des outils de coupe pour trou profond forage et aléseuse
Perçage de trou profond aléseuse est principalement utilisé pour le forage de trous profonds, alésage, perçage et autre traitement de trou profond. Cependant, parce que la profondeur d’usinage est habituellement plus de dix mètres ou même des dizaines de mètres, il est difficile de maîtriser l’état d’endommagement de l’outil dans le processus d’usinage, qui est généralement jugé par l’opérateur selon sa propre expérience de travail. Par conséquent, lorsque l’outil est endommagé, il est très difficile à trouver, qui souvent affecte la précision de l’usinage et entraîne la perte de production et même les dommages à la machine-outil. Après exploration depuis de nombreuses années et l’essai, le problème est déjà résolu.
Dans la commune de perçage de trou profond et aléseuse, l’axe de la tête-box et l’axe de la tige de forage sont habituellement contrôlés par dispositif de règlement de vitesse de DC pour se rendre compte de la régulation de la vitesse. Régulation de vitesse DC a les caractéristiques d’une large plage de vitesses et de la bonne exécution de basse vitesse.
2. principe de fonctionnement du trou profond percer et à aléser de machine-outil
Dans le processus d’usinage normal, le couple de perçage d’outil et de la puissance du moteur restent fondamentalement inchangé lorsque le trou de forage devient plus profond. Lorsque l’outil est endommagé, l’augmentation du couple de l’outil effectue les hausses actuelles moteurs, le signal analogique est transformé en signal numérique par le module d’entrée analogique de PLC et l’opération fonction du PLC est comparée avec la valeur définie pour déterminer si la outil est endommagé.
Le signal détecté est converti en 0 ~ 10V signal de tension à l’aide de la sortie analogique de la vitesse de régulation périphérique et le module d’entrée analogique qui est sortie à l’analogique PLC est converti par un convertisseur analogique-numérique A/N et la valeur est ensuite comparée avec la valeur définie. Cette consigne est obtenu selon le matériau de la pièce à usiner, outil de coupe, quantité d’usinage et d’autres paramètres qui est selectionné par interrupteur. Lorsque la valeur de détection est supérieure à la valeur programmée de 20 %, il est établi que la surcharge de couple, autrement dit, les outils sont endommagés, puis PLC va d’alarme et arrêter le traitement, puis de remplacer l’outil pour traiter la pièce.
