Aucune machine ne peut être faite sans trous. Afin de connecter des pièces, nous avons besoin de différentes tailles de trous de vis, de trous de goupille ou de trous de rivet ; afin de fixer les pièces de transmission, nous avons besoin de divers trous d'installation; les pièces de la machine elles-mêmes ont également de nombreux types de trous (tels que des trous d'huile, des trous de traitement, des trous de réduction de poids, etc.). [1] L'opération de traitement des trous pour répondre aux exigences est appelée traitement des trous.
Caractéristiques des outils de traitement des trous - Fabricants de traitement des trous profonds :
(1) La plupart des outils de traitement des trous sont des outils de taille fixe, et la précision dimensionnelle et de forme de l'outil lui-même a inévitablement un impact important sur la précision du traitement des trous.
(2) En raison de la limitation du diamètre du trou, la dimension transversale de l'outil est plus petite, ce qui se caractérise par la dimension transversale plus petite de l'outil utilisé pour traiter des trous de petit diamètre et une plus grande profondeur à- rapport de diamètre (le rapport de la profondeur au diamètre) des trous, de sorte que l'outil a une mauvaise rigidité, une coupe instable et est sujet aux vibrations.
(3) Les outils de coupe sont usinés autour de la surface usinée de la pièce. La coupe est dans un état fermé ou semi-fermé, il est donc difficile d'enlever les copeaux, le fluide de coupe n'est pas facile à pénétrer dans la zone de coupe et il est difficile d'observer la situation réelle de la coupe, ce qui aura un impact négatif sur le qualité de la pièce et durée de vie de l'outil.
(4) Il existe de nombreux types et spécifications d'outils de traitement de trous.
Méthodes de traitement des trous profonds et minces :
Trou central - Perçage - alésage - alésage est principalement traité par des équipements spéciaux et des outils auxiliaires spéciaux. Le traitement des trous profonds fait référence au rapport entre la profondeur du trou et le diamètre L/d (> ; 5 trous). Traitement moderne des trous profonds. Ses caractéristiques sont un rendement élevé, une bonne qualité et une faible intensité de travail. Mais pour certaines petites et moyennes entreprises de transformation et les ménages de transformation individuels ne disposent généralement pas de l'équipement ci-dessus. Parce qu'il est pauvre et simple, il ne peut être adapté qu'aux conditions locales. Sur les machines-outils ordinaires, les trous profonds et minces sont traités avec un outillage simple. Comme le montre la figure 1, une dimension de trous minces avec une cylindricité de 115 mm est usinée. Lors du perçage direct ou avec un foret, la chaleur générée par la coupe unique est importante et le temps manque pour éliminer les erreurs de traitement causées par la déformation thermique et la contrainte résiduelle sur la surface de la paroi du trou après le perçage. Il n'est pas adapté pour finir l'alésage directement. Par conséquent, la rugosité de la paroi du trou est plus grande. Afin de réduire l'influence de la déformation thermique et des contraintes résiduelles sur la finition et d'améliorer la précision du traitement ultérieur. Les procédures de traitement sont les suivantes : l'élargissement de plusieurs trous et le versement complet du liquide de refroidissement doivent être adoptés pour réduire les erreurs de traitement laissées par un traitement grossier.
