Aujourd'hui, les exigences de fabrication de&nécessitent des solutions de traitement de trous profonds qui sont complètement différentes du perçage de trous profonds (suivi d'un processus de perçage à une arête, qui doit généralement être effectué sur d'autres machines-outils). Il est souligné que même sur les machines-outils multitâches, une seule pince a également besoin de cette méthode. Par exemple, pour traiter un trou de plusieurs mètres de profondeur, son ouverture est d'environ 100 mm, il doit avoir un filetage à une extrémité et la chambre intérieure profondément enfoncée dans le trou a un diamètre plus grand. Habituellement, lorsque le perçage est terminé, une fois les pièces déplacées vers le tour, ces caractéristiques sont ensuite ajoutées au trou au cours du processus de perçage. Désormais, le traitement des trous profonds combine la capacité d'un outil à effectuer des processus ultérieurs et il n'y a aucune restriction de réglage de la machine-outil. Cette nouvelle technologie d'outil, au contraire, élargit ses capacités opérationnelles, permettant ainsi un traitement plus efficace de ces caractéristiques exigeantes dans un plus petit éventail de contraintes.
Un exemple de traitement efficace des caractéristiques utilisant la technologie de traitement des trous profonds est celui des pièces d'exploration pétrolière. Ce type de pièce mesure environ 2,5 m de long et présente des caractéristiques compliquées avec une faible tolérance. Pour obtenir de petites tolérances et un bon état de surface, la solution d'outil consiste à percer des trous d'un diamètre de 90 mm, puis à finir avec des alésoirs flottants. Puis aléser et aléser le trou de 115 mm de diamètre à la profondeur de 1,5 m. Une autre cloison pénètre dans le trou à mi-chemin environ, puis un alésage et un alésage sont également effectués, et le traitement est complété par un chanfreinage. Enfin, un alésage et un alésage sont effectués pour former deux chambres intérieures avec des chanfreins (également alésés à la taille finie).
Dans le traitement conventionnel, il faut plus de 30 heures pour terminer la pièce sur la machine. La solution de traitement des trous profonds avec un outil spécial peut réduire le temps à 7,5 heures.
Traitement des trous profonds hors ligne centrale - Les fabricants de traitement des trous profonds viennent vous dire :
Un autre exemple de la forte exigence d'outils de coupe et d'application d'une technologie exclusive dans le perçage de trous est le traitement de trous très profonds dans les arbres de générateur des centrales électriques. Dans ce cas, les experts de l'industrie de la production d'électricité doivent traiter 90 tonnes de pièces en acier forgé de manière asymétrique par rapport à l'axe central, avec des trous de près de 5,5 m de long et des diamètres d'un peu plus de 100 mm. Ces trous profonds doivent être percés à un certain angle et la tolérance de position à la sortie doit être inférieure à 8 mm.
Le sens de perçage, la fragmentation et l'élimination des copeaux et l'absence totale de gaspillage de l'arbre de prétraitement sont essentiels pour cette application. La solution d'outil comprend un foret dédié et une nouvelle plaque de support. Des tests de perçage sont nécessaires avant l'application sur l'axe, et les résultats montrent qu'il est plus efficace et fiable - et que la position de sortie est à moins de 2,5 mm de la cible.
Dans de nombreux cas, l'utilisation de la technologie moderne de traitement des trous montre que le temps de traitement est considérablement raccourci - de plus d'une heure à moins d'une heure - et que de nombreuses fonctionnalités complexes sont usinables.
Les pièces destinées au traitement des trous profonds doivent d'abord percer des trous très profonds, puis sont souvent traitées avec diverses caractéristiques complexes. Le succès du traitement des trous profonds repose généralement sur le mélange de composants d'outils standard et spéciaux, qui ont de l'expérience dans la conception d'outils non standard.
Dans le traitement des trous profonds, les trous de petit diamètre inférieurs à 1 mm sont usinés avec des forets à pistolet en carbure, mais pour les trous de plus de 15 mm, des forets à souder sont généralement utilisés, tandis que pour les trous de plus de 25 mm, des forets à lame indexable sont utilisés dans un seul tube. système et système à double tuyau éjecteur pour effectuer ces processus de manière très efficace.
