Le traitement des trous profonds a été largement utilisé dans l'industrie des matrices et des moules, ce qui résout les problèmes des trous fins et longs qui ne peuvent pas être résolus par une perceuse ordinaire dans le traitement des matrices et des moules. Le coût de traitement de la matrice est effectivement réduit. Entreprendre le traitement de trou profond le plus précis, la longueur d'ouverture 3-35 peut atteindre 2600. L'eau, le pétrole, le gaz, l'oblique simple, l'oblique double, le bouleversement et le trou d'épingle dans la matrice sont résolus dans la plus grande mesure.
Aperçu de la tolérance de traitement des trous profonds - Les fabricants de traitement des trous profonds viennent vous dire :
Premièrement : la signification des termes de base de la tolérance
1) taille de base ; la taille donnée au moment de la conception est appelée taille de base. Dimensions de base
2) Dimension réelle : La dimension obtenue en mesurant après le traitement des pièces est appelée dimension réelle.
3) Taille limite : les deux valeurs limites de la taille réelle autorisées à changer sont appelées taille limite. Il est déterminé par la taille de base. La plus grande des deux valeurs limites est appelée la taille limite presque grande Dmax (ou dmax) ; la plus petite est appelée taille limite Dmin (ou dmin). Déviation dimensionnelle ; La différence algébrique d'une certaine taille moins sa taille de base est appelée déviation dimensionnelle, ou déviation pour faire court. Écart réel=taille réelle - Taille de base
La différence algébrique entre la taille limite proche de la grande et sa taille de base est appelée écart supérieur ; la taille limite proche de la petite est appelée écart inférieur ; l'écart supérieur et l'écart inférieur sont appelés collectivement écart limite. Selon la norme, le code d'écart supérieur du trou est ES, le code d'écart supérieur de l'arbre est es, le code d'écart inférieur du trou est EI, le code d'écart inférieur de l'arbre est ei et le traitement du trou profond la règle est la suivante :
ES=Near Large Limit Size of Hole - Basic Size of Hole
CS=Near Large Limit Size of Axis - Basic Size of Axis
EI=Taille des trous proche de la petite limite - Taille de base des trous
EI=Taille de l'axe proche de la petite limite - Taille de base de l'axe
L'écart peut être positif, négatif ou nul.
5) Tolérance dimensionnelle, la variation de taille admissible est appelée tolérance dimensionnelle, abrégée en tolérance. La tolérance est égale à la différence algébrique entre la taille limite proche de la grande et la taille limite proche de la petite, ou la différence algébrique entre la déviation supérieure et la déviation inférieure.
6) Ligne zéro : elle montre la relation entre la dimension ultime, l'écart de dimension et la tolérance de dimension des trous et des axes avec des dimensions de base opposées et correspondant les unes aux autres. Pour plus de commodité, dans la pratique, seules les zones de tolérance agrandies des trous et des axes sont généralement dessinées, qui sont appelées diagrammes de tolérance et d'appariement, abrégés en diagrammes de zones de tolérance, comme indiqué dans le pavillon lb. Dans le diagramme de zone de tolérance, une ligne de référence pour déterminer la déviation, c'est-à-dire la ligne de déviation nulle, est une ligne de prise nulle, qui représente généralement la taille de base. L'écart positif est au-dessus de la ligne zéro. L'écart négatif est en dessous de la ligne zéro.
7) Zone de tolérance dimensionnelle : Une zone définie par deux lignes droites représentant les écarts supérieur et inférieur dans le diagramme de zone de tolérance. Sur la figure 6-36b, la zone définie par les lignes ES et E est la zone de tolérance dimensionnelle des trous ; la zone définie par les lignes CS et EI est la zone de tolérance de dimension des axes, et la zone de tolérance de trou est généralement représentée par des lignes obliques ; et la zone de tolérance d'essieu est généralement représentée par des points.
Deux éléments de base pour déterminer les tolérances
La zone de tolérance est déterminée par la tolérance standard et l'écart de base, la tolérance standard détermine la taille de la zone de tolérance et l'écart de base détermine l'emplacement de la zone de tolérance par rapport au changement.
1) Tolérance standard : La tolérance standard est définie par la norme de tout le monde&et est utilisée pour déterminer toute tolérance de la taille de la zone de tolérance. Le degré de tolérance détermine la précision de la taille. La norme divise la tolérance en 20 degrés, qui sont respectivement exprimés par IT01, IT0, IT1-IT18. C'est ce qu'on appelle la tolérance standard, et IT (International Tolerance) représente la tolérance standard. Lorsque la taille de base est fixe, plus le degré de tolérance est élevé, plus la valeur de tolérance standard est petite, plus la précision de la taille est élevée. Les trous et les arbres de la même taille de base et de la même classe de tolérance ont la même tolérance standard. Afin de faciliter l'utilisation, la norme divise la plage de dimensions de base (< 500)="" en="" 13="" segments="" de="" dimension,="" et="" stipule="" les="" valeurs="" de="" tolérance="" selon="" différents="" degrés="" de="" tolérance="" correspondant="" à="" chaque="" segment="" de="" dimension,="" et="" les="" répertorie="" sous="" forme="" de="">
2) écart de base ; la disposition standard est utilisée pour déterminer l'écart supérieur ou inférieur de la zone de tolérance par rapport à la position de la ligne zéro ; généralement, la déviation près de la ligne zéro est la déviation de l'eau de base. Lorsque la zone de tolérance est au-dessus de la ligne zéro, l'écart de base est l'écart inférieur ; lorsque la zone de tolérance est inférieure au changement, l'écart de base est l'écart supérieur, comme le montre la figure 2.
Tout le monde a standardisé et sérialisé les écarts de base, stipulant 28 écarts de base de trous et d'axes, respectivement, en caractères latins, disposés en séquence, des lettres majuscules pour les trous et des lettres minuscules pour les axes.
Une seule extrémité de l'écart de base de chaque zone de tolérance est fermée et la position de l'autre extrémité dépend de la valeur de la tolérance standard.
Dans la série de trous d'écart de base, l'écart de base de A à H est l'écart inférieur EI, de J à ZC est l'écart supérieur ES, et les écarts supérieur et inférieur de JS sont +/-IT/2 , respectivement.
Dans la série d'axes d'écart de base, l'écart de base de a à h est l'écart supérieur es, l'écart de base de J à ZC est l'écart inférieur ei, et les écarts supérieur et inférieur de is sont +/- IT/2, respectivement.
Selon les normes internationales, ce qui suit est le tableau de tolérance standard avec une taille de base de 0 à 500 mm et une précision de 4 à 18 degrés.
