Dans le processus de forage de trous profonds, des problèmes tels que la précision des dimensions, la qualité de la surface et la durée de vie des outils surviennent souvent. Comment réduire ou même éviter ces problèmes est un problème urgent à résoudre. Ce qui suit est un résumé de 10 problèmes courants et solutions dans le forage de trous profonds.
1. Plus l’ouverture est grande, plus l’erreur est grande.
(1) Causes
La valeur nominale du diamètre extérieur de l’aisselier est trop grande ou l’arête de coupe de l’aisseur a des bavures; la vitesse de coupe est trop élevée; la quantité d’alimentation est inappropriée ou la tolérance d’usinage est trop importante; l’angle de déviation principal de l’aléa est trop grand; l’aleurant est plié; les copeaux sont collés au bord de l’aléer; la différence de balancement du bord de l’aamère est trop mauvaise pendant le meulage; le choix du liquide de coupe est inapproprié; l’huile de surface de la tige conique lors de l’installation de l’alésoir La contamination n’est pas propre ou la surface conique est heurtée; la queue plate de la tige conique est décalée et chargée dans la broche de la machine-outil, et la tige conique interfère; la broche est pliées ou le roulement de la broche est trop lâche ou endommagé; l’aamère n’est pas flexible; la force des deux mains est inégale lorsque l’aamère est différente de la pièce et du trou de l’aamère, ce qui fait que l’aamère se balance à gauche et à droite.
(2) Solutions
Réduire le diamètre extérieur de l’aamère de façon appropriée selon les conditions particulières; réduire la vitesse de coupe; ajuster l’aliment ou réduire l’allocation de traitement de façon appropriée; réduire l’angle de déviation principal de façon appropriée; redresser ou mettre au rebut l’alée inutilisable qui se plie; coupez-le soigneusement pour le qualifier avec de la pierre à huile; contrôler l’erreur d’oscillation dans la plage autorisée; sélectionner le fluide de coupe avec de meilleures performances de refroidissement; installez l’aamère. Avant la fraise, la tache d’huile à l’intérieur de la tige conique de l’alésoir et le trou conique de la broche de la machine-outil doivent être essuyés, et la surface conique doit être polie avec de l’asphalte; la queue plate de l’alésoir doit être polie; le roulement de broche doit être réglé ou remplacé; le mandrin flottant doit être ajusté et la coaxialité doit être ajustée; et le bon fonctionnement doit être considéré comme attention.
2. Réduction de l’ouverture
(1) Causes
La valeur nominale du diamètre extérieur de l’aamère est faible; la vitesse de coupe est trop faible; l’alimentation est trop grande; l’angle d’écart principal de l’aamateur est trop petit; la sélection du liquide de coupe n’est pas appropriée; la partie usure de l’alée n’est pas usée pendant le meulage, et la récupération élastique réduit l’ouverture; lors de l’amealement de pièces en acier, le surplus est trop grand ou l’ameur n’est pas tranchant, il est facile de produire une récupération élastique, de sorte que l’ouverture est réduite et que le trou intérieur ne l’est pas. Rond, ouverture non qualifiée.
(2) Solutions
Remplacement de la taille du diamètre extérieur de l’aamère; augmentation appropriée de la vitesse de coupe; réduction appropriée des aliments pour animaux; augmentation appropriée de l’angle d’écart principal; sélection du liquide de coupe de l’huile lubrifiante; échange régulier d’aoires, meulage correct des pièces de coupe d’aamère; la taille de l’amener de conception, devrait tenir compte des facteurs ci-dessus ou prendre des valeurs en fonction des conditions réelles; coupe expérimentale, Prendre l’allocation appropriée et aiguiser l’alée.
3. Le trou intérieur articulé n’est pas rond.
(1) Causes
L’abreur est trop long, assez rigide et vibre lors de l’abreurage; l’angle d’écart principal de l’amener est trop petit; le tranchant de l’aamateur est étroit; l’indemnité d’aanteur est trop importante; la surface du trou intérieur a des encoches et des trous qui se croisent; la surface du trou a des trous de sable et des trous d’air; le roulement de l’arbre principal est desserré, il n’y a pas de manchon de guidage, ou le jeu entre l’alésoir et le manchon de guidage est trop grand, et le serrage de la pièce à paroi mince est trop serré. Déformation de la pièce après déchargement.
(2) Solutions
Les abreuères avec une rigidité insuffisante peuvent adopter des aoires avec un espacement inégal des dents, et l’installation d’abreueurs devrait adopter une connexion rigide pour augmenter l’angle d’écart principal; sélectionner des aventuriers qualifiés pour contrôler la tolérance de position du trou dans le processus de prétraitement; adopter des aoires d’espacement des dents inégales avec des manchons de guidage plus longs et plus précis; sélectionner des blancs qualifiés; adopter des abreuses avec un espacement égal des dents pour amener plus précisément. Lorsque les trous sont denses, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté et le jeu correspondant du manchon de guidage doit être plus élevé ou une méthode de serrage appropriée doit être adoptée pour réduire la force de serrage.
4. Il y a des bords évidents sur la surface interne du trou.
(1) Causes
Allocation d’alérage excessive, angle de coupe de l’aléamateur trop grand, bande de bord d’alérage trop large, trou d’air trop grand, trou de sable et différence de balancement de broche sur la surface de la pièce.
(2) Solutions
Réduire l’indemnité d’aaiement; réduire l’angle d’arrière de la pièce de coupe; largeur du bord de meulage; sélectionner des blancs qualifiés; ajuster la broche de la machine-outil.
5. Rugosité de surface élevée du trou intérieur
(1) Causes
Vitesse de coupe excessive; choix inapproprié du liquide de coupe; angle d’écart principal trop grand de l’aamère, bord d’ame moulant pas sur la même circonférence; allocation d’aaiement trop importante; allocation d’alésage inégale ou trop petite, surface locale non alésée; différence de balancement excessive de la partie de coupe de l’aamère, pas de bord tranchant, surface rugueuse; bord d’ae moulant trop large; pas d’enlèvement des copeaux lors du trou d’agglomération excessive de l’aamère; ecchymoses d’aisselère avec bavures ou bords cassants; bords avec des tumeurs de débris; en raison des relations matérielles, il ne convient pas aux aisselles avec des angles de râteau nuls ou négatifs.
(2) Solutions
Réduire la vitesse de coupe; Choisissez le fluide de coupe en fonction du matériau de traitement; Réduisez correctement l’angle d’écart principal, broyer correctement le tranchant; Réduire correctement l’allocation d’aaux; Améliorer la précision et la qualité de l’aentlant avant et du trou inférieur ou augmenter la tolérance d’amelage; Choisissez l’aamateur qualifié; Largeur de la lame de meulage; Réduisez le nombre de dents d’arouille en fonction de la situation spécifique, augmentez la capacité de la puce. Espace de rainure ou l’utilisation d’aléamateurs avec des bords inclinés pour lisser l’enlèvement des copeaux; remplacement régulier des amener à broyer la zone de broyage lors du meulage; les amener dans le processus de broyage, d’utilisation et de transport doivent prendre des mesures de protection pour éviter les ecchymoses; pour les alées endommagées, l’utilisation de pierres de goudron extrafines pour réparer les alées meurtries ou remplacer les alées; réparation avec des pierres de goudron; L’aamère avec un angle avant de 5 -10 est utilisé pour se qualifier.
6. Faible durée de vie des aoires
(1) Causes
Le matériau de l’ameur ne convient pas; l’amener brûle lors du broyage; la sélection du fluide de coupe n’est pas appropriée, le fluide de coupe ne peut pas s’écouler en douceur, l’emplacement de coupe et la rugosité de surface après le meulage de l’aléer sont trop élevés.
(2) Solutions
L’alésoir en carbure ou l’alésoir enduit peut être utilisé pour sélectionner les matériaux d’alésage en fonction des matériaux de traitement; les paramètres de coupe doivent être strictement contrôlés pour éviter les brûlures; les fluides de coupe doivent être choisis correctement en fonction des matériaux de traitement; les copeaux dans les rainures de copeaux doivent être enlevés régulièrement, et les fluides de coupe avec une pression suffisante doivent être utilisés pour terminer le meulage ou le meulage.
7. Précision excessive de la position du trou articulé
(1) Causes
Port de la manche de guidage; trop loin de la pièce à usiner au bas du manchon de guidage; courte longueur du manchon de guidage, mauvaise précision et desserrage du roulement de broche.
(2) Solutions
Remplacement régulier du manchon de guidage; manchon de guidage d’allongement pour améliorer la précision de correspondance entre le manchon de guidage et le jeu de l’aléa; entretien en temps opportun des machines-outils, réglage du jeu du roulement de broche.
8. Craquage des dents de l’aisseur
(1) Causes
L’allocation de trou d’aantissement est trop grande; la dureté du matériau de la pièce est trop élevée; la différence de balancement de bord de coupe est trop grande, la charge de coupe n’est pas uniforme; l’angle d’écart principal de l’aalier est trop petit, de sorte que la largeur de coupe augmente; un trou profond ou un trou aveugle, trop de copeaux et pas de dégagement en temps opportun et des dents d’outils de grincement ont été broyés.
(2) Solutions
Modifier la taille de l’ouverture prétra traitée; réduire la dureté du matériau ou passer à l’aléamateur à angle avant négatif ou à l’aléamateur en carbure; contrôler la différence de balancement à l’intérieur de la plage admissible; augmenter l’angle de déviation principal; faire attention à l’enlèvement en temps opportun des copeaux ou à l’utilisation d’aléamateurs à bord incliné; faites attention à la qualité du broyage.
9. Poignée de charnière cassée
(1) Causes
Allocation d’alésage excessive, distribution inappropriée de l’allocation d’alésage rugueux et fin et sélection des paramètres de coupe lors du trou coniques d’alésage, petit espace de copeaux des dents d’alésoir et blocage des copeaux.
(2) Solutions
Modifiez la taille de l’ouverture pré-usinée, modifiez l’allocation d’allocation, sélectionnez les paramètres de coupe raisonnablement, réduisez le nombre de dents d’aléa, augmentez l’espace de la puce ou rectifiez le jeu des dents de coupe.
10. La ligne centrale du trou arrière d’alée n’est pas droite
(1) Causes
La déviation du trou de forage avant l’aamateur, en particulier lorsque l’ouverture est petite, ne peut pas corriger la flexion d’origine en raison de la mauvaise rigidité de l’amener; l’angle d’écart principal de l’amener est trop grand; le mauvais guidage fait que l’aamère s’écarte facilement de la direction dans l’aamateur; le chanfrein de la partie coupeuse est trop grand; l’arouleur se déplace à l’espace au milieu du trou discontinu; l’aamateur est utilisé dans un sens lors de l’aamateur d’un trou à main. Trop de force force force l’aléir à dévier vers une extrémité, ce qui détruit la verticalité de l’aléir.
(2) Solutions
Augmenter le trou de correction du processus d’alésage ou d’alésage; réduire l’angle d’écart principal; régler l’aamateur approprié; remplacer l’alée par la partie guide ou allonger la partie coupeuse; faites attention à l’opération correcte.